Thi công tăng cứng phủ bóng sàn bê tông

Hóa chất tăng cứng bê tông

Hóa chất tăng cứng bê tông dạng lỏng gốc nước lithium silicat giúp tăng cứng bề mặt bê tông, chống bám bụi cho bê tông, làm giảm thiểu độ mài mòn, kháng hóa chất và cải thiện độ bền đáng kể cho bề mặt bê tông. Khi dung dịch hóa chất tăng cứng liquid hardener này thẩm thấu  vào sâu trong bề mặt sàn bê tông, một phản ứng hóa học xảy ra giữa độ ẩm có trong bê tông và không khí và các sản phẩm phụ gốc canxi của quá trình thủy hoá xi măng gây ra phản ứng xúc tác và tạo ra cấu trúc tinh thể không hòa tan và lấp đầy các lỗ nhỏ li ti, các bọt khí, trong bê tông, vì vậy, nó tạo ra bê tông có mật độ cao hơn, dẫn đến bê tông rắn chắc hơn, loại bỏ các vết rỗ và bụi trên bề mặt sàn bê tông. Đồng thời có khả năng chống thẩm thấu cả 2 chiều xuôi và ngược cho bê tông.

Hóa chất tăng cứng bê tông được khuyến khích sử dụng khi có yêu cầu sàn bê tông chống bụi, chịu mài mòn và hóa chất. Các môi trường lý tưởng như sàn nhà máy công nghiệp và kho chứa, nhà máy xử lý nước thải, công ty hóa chất .., các khu vực có mật độ lưu thông cao như bệnh viện, trường học, siêu thị, trung tâm thương mại,…

Ứng dụng của tăng cứng sàn bê tông

Chất tăng cứng bề mặt bê tông được thi công cho tất cả các cấu trúc bê tông mới và cũ, nhằm cứng hóa bề mặt bê tông thông qua các phản ứng giữa silicate và các khoáng chất canxi có trong bê tông. Phụ gia tăng cứng bê tông có khả năng giúp chống thẩm thấu từ áp lực của nước cả trực tiếp và giản tiếp. Do vậy được sử dụng rộng rải trong các lĩnh vực sau:

• Tường chắn tầng hầm
• Sàn, nền, mái, ban công bê tông
• Đường hầm
• Khe nối thi công
• Nền móng
• Hồ bơi, bể nước uống

Ưu điểm

• Thâm nhập sâu vào bê tông để tăng cường và làm cứng bề mặt để giúp ngăn chặn xâm nhập của độ ẩm và các vấn đề ngoại lai khác.
• Trở thành thành phần không thể phân rả trong bê tông, thẩm thấu và hàn gắn các vết nứt, các ống mao dẫn trong bê tông.
• Chống bám bụi, kháng bụi và cải thiện khả năng chống thâm nhập hóa chất, dung môi, dầu mỡ, muối, kiềm, nước thải,.. và mài mòn của các bề mặt được xử lý.
• Bề mặt đánh bóng sáng bóng và cải thiện sự phản xạ ánh sáng.
• Làm nổi bật màu sắc của sàn bê tông
• Bảo vệ chống trầy xước hoặc bong tróc.
• An toàn với nước sinh hoạt, nước uống.
• Tăng sức chịu nén cho bê tông.
• Có khả năng tái tạo, làm lành các vết nứt li ti như chân tóc với đường kính tới 0.4mm.
• Cung cấp bề mặt bê tông cứng chắc, được bảo vệ , không đổi màu, ngã màu theo thời gian hoặc lộ các vết bẩn do vết bánh xe hoặc người đi qua lại.
• Dễ lau chùi vệ sinh
• Ngăn cản sự phát triển vi sinh vật như mạt bụi, nấm mốc do không có môi trường cho chúng phát triển
• Ngay cả khi sàn bê tông đã khô, trong tương lai nếu bê tông bị nứt, hơi ẩm tràn vào bên trong bê tông sẽ tiếp tục tạo ra phản ứng với các hóa chất tăng cứng dư thừa bên trong bê tông. Do đó,  tiếp tục làm đầy các lỗ nứt, bảo vệ bề mặt sàn bê tông tiếp tục an toàn mà không cần phải thi công tăng cứng lại.

Quy trình tăng cứng bê tông

Chuẩn bị bề mặt

Với sàn bê tông mới: Có thể thi công tăng cứng ngay sau khi láng nền bằng cách rải sika xám, sika xanh trong quá trình xoa nền đánh mặt bê tông
Với sàn bê tông cũ: Làm sạch sàn và bảo đảm bề mặt sàn bê tông cũ đang trong tình trạng tốt, loại bỏ rác, dầu mỡ, hóa chất, lớp vữa xi măng trên mặt sàn. Trát kín các vết nứt, lỗ hở, hư hỏng trên bề mặt sàn để bảo đảm mặt sàn có chất lượng tốt
Khuấy dung dịch tăng cứng một cách nhẹ nhàng và theo chiều kim đồng hồ

 Phương pháp thi công

Thi công tăng  cứng sàn bê tông mới

Dùng bình phun áp suất thấp đựng dung dịch chưa pha loãng phun nhẹ lên bề mặt, tuyệt đối không được để dung dịch hóa chất tăng cứng đọng thành vũng trên sàn

Thi công tăng cứng sàn bê tông cũ

Làm ẩm bề mặt bằng dung dịch hóa chất tăng cứng chưa pha loãng bằng bình phun hoặc chổi cọ, giữ ấm bề mặt sàn tối thiểu 30 phút. Khi bề mặt bắt đầu có gel và trở nên trơn, ngay lập tức phun nhẹ bằng bình xịt tạo làn sương, dùng chổi chà hoặc máy chà sàn với bánh lông cừu, nỉ đánh bóng, bánh vải đánh bóng,.. để tăng độ thẩm thấu sâu vào bề mặt cho hóa chất tăng cứng, quá trình chà này kéo dài khoảng 10-15 phút cho tới khi bề mặt có gel trở lại hoặc khô đi. Sau đó dùng nước để xả sạch các hóa chất còn dư thừa, dùng khăn lau để vắt sạch hết các hóa chất dư thừa. Chỗ nào còn gel hoặc trơn thì phải dùng khăn để lau thật sạch. Xã nước và dùng khăn lau khô mặt sàn cho tới khi không còn gel nữa
Nếu lớp mặt bê tông vẫn bị rỗ nặng thì cần tiếp tục thi công hóa chất tăng cứng lại lần hai
–  Lưu ý:
Nếu không lau sạch lớp hóa chất tăng cứng còn dư thừa trên bề mặt sàn thì sẽ tạo ra các vết ố trắng rất khó chịu về mặt thẩm mỹ, phải lập tức phun nước với áp lực mạnh để tẩy rửa hết hóa chất còn dư thừa trên bề mặt, sau đó lau khô bằng khăn hoặc cây lau nhà, bông thỏ để tránh tạo vết rãnh trên bề mặt
Các dung dịch này rất nhanh khô trên bề mặt bê tông mới, thời gian có thể lâu hơn trên các bề mặt bê tông cũ. Hạn chế đi lại trên sàn ít nhất trong 4 giờ, tốt nhất là sau 12 giờ thì mới đưa vào sử dụng.
Khi các thiết bị thi công còn ướt, thì có thể dễ dàng lau chùi và vệ sinh sạch dụng cụ thi công bằng nước và xà phòng loãng, không được để dung dịch hóa chất tăng cứng khô trước khi đã vệ sinh lau chùi sạch sẽ các dụng cụ thi công.
Không được để cho dung dịch bắn vào mắt hoặc da, hít phải hơi dung dịch tăng cứng có thể làm kích ứng đường hô hấp.

Các hóa chất thường dùng

• Sika chapdur Chất làm cứng sàn bê tông có màu, nguồn gốc vô cơ, rắc khô
• Mastertop là sản phẩm dạng bột trộn sẵn, được sử dụng để rắc lên bề mặt bê tông còn ướt sau khi đã được xoa phẳng
• Victatop được sản xuất theo công thức đặc biệt trên cơ sở lượng xi măng vừa đủ, phụ gia và cốt liệu tự nhiên phù hợp với điều kiện làm việc của sàn bê tông
• Sika xám, sika xanh

Hóa chất chống thấm kháng nước

Nước là một phụ liệu được sử dụng trong xây dựng bê tông, từ phối trộn xi măng với các cốt liệu thô cát sỏi đá, phụ gia để thi công bê tông tới lúc bảo dưỡng bê tông. Nhưng khi bê tông đã thi công xong, thì việc bê tông bị ẩm hoặc có nước trong bê tông sẽ dẫn tới bê tông bị hư hỏng, kém chất lượng. Thiệt hại có thể tới từ việc làm cốt thép bị han gỉ, ăn mòn, hoặc bê tông bị phân rã do nước thẩm thấu theo thời gian.
Khi đã xong việc thi công bê tông và bê tông đã đóng rắn hoàn toàn, thì nước sẽ bốc hơi và để lại các lỗ nhỏ li ti, vì vậy, tỉ lệ phối trộn giữa nước và cốt liệu thô phải được tính toán sao cho sau khi thi công hoàn thành thì các lỗ bọt bê tông này là ít nhất. Tuy vậy, cho dù sử dụng tỉ lệ nước/xi măng ở mức tối thiểu, vẫn không thể ngăn việc tạo ra các lỗ bọt này dẫn đến bê tông bị thấm nước.
Để bê tông thực sự không thấm nước, nghĩa là chống được thẩm thấu nước từ bên ngoài và bên trong nhà, cũng như ngay trong bản thân bê tông, cần phải sử dụng các phụ gia kết tinh giúp chống thấm bê tông. Các hệ thống chống thẩm thấu ngăn nước xâm nhập bê tông từ bất kỳ hướng nào , làm cho bê tông trở thành rào chắn nước
Các hóa chất chống thấm nước mang lại các hiệu quả sau đây:
Giảm thiếu số lượng, độ lớn, tính liên tục của các lỗ, ống mao dẫn trong bê tông
Chặn các lỗ mao quản (bọt xốp) của bê tông , trét kín, làm đầy các lỗ bọt xốp này bằng các vật liệu không thấm nước, dẫn đến bê tông không thể thấm nước do bị ngăn cản các lỗ mao dẫn thấm nước trong bê tông
Tuy nhiên, các phụ gia chống thấm này cũng không thể ngăn cản việc thấm nước nếu bê tông có mác thấp, thi công cẩu thả, không được đầm nén kỹ, bê tông không có độ kết dính cao hoặc có kết cấu rời rạc, dễ bị phá vỡ, có vết nứt trong bê tông.
Các loại phụ liệu sau thường được dùng trong phụ gia chống thấm bê tông:

• Các hóa chất kỵ nước hoặc không thấm nước có nguồn gốc từ dầu mỏ có thể ngăn chặn sự xâm nhập của nước bằng cách tạo một lớp màng dọc theo lỗ rò trong bê tông, các hóa chất này nó không làm đầy các lỗ trong bê tông
• Các loại chất trộn đơ và hóa chất phân rã hoàn toàn và lấp đầy các ống mao dẫn, lỗ rò trong bê tông, giúp hạn chế sự lưu dẫn của nước
• Các vật liệu thủy tinh hữu cơ có tính chất ưa nước làm tăng mật độ canxi gốc silicat tạo ra các lớp lắng đọng lấp lần các lỗ mao dẫn giúp chống thấm nước.

Cơ chế của phụ gia chống thấm nước cho bê tông:
Cơ chế chung của phụ gia chống thấm là giảm độ xốp của bê tông, để giảm độ xốp, độ rỗng của bê tông, hàm lượng nước hoặc tỉ lệ xi măng/ nước phải giảm. Nếu tỷ lệ xi măng nước giảm xuống dưới 0,45, độ rỗng của bê tông giảm đáng kể.
Nếu chúng ta tiếp tục giảm tỷ lệ nước / xi măng, khả năng làm việc của bê tông giảm. Điều này có thể được ngăn chặn bằng cách sử dụng các phụ gia giảm nước có thể đảm bảo đủ khả năng làm việc của bê tông để nén chặt và giảm co rút.
Nếu không thể giảm tỷ lệ xi măng nước, thì có một cơ chế khác trong đó các phụ gia chặn lỗ chân lông được sử dụng. Chúng có kích thước nhỏ khoảng 0,1 micron và các phản ứng nhũ tương polymer phản ứng hoặc không phản ứng hoặc không hòa tan tốt. Trong quá trình thủy hóa, chúng có thể lắng đọng trong các lỗ chân lông bê tông và ngăn chặn chúng giúp bê tông ngăn chặn sự hấp thụ nước nhiều hơn nữa.

Các hóa chất chống thấm thông dụng

• Sika bituseal: là chất làm cứng sàn gốc xi măng, sử dụng ở dạng bột rắc khô, chứa các cốt liệu thô rất cứng có các thành phần được chọn lựa kỹ
• KOVA CT 11A có độ bền trên 15 năm, chống rêu mốc, bong tróc, an toàn cho thợ
• Henkel Polybit dùng cho các sàn có tải trọng cao

Hóa chất đánh bóng sàn bê tông

Lợi ích đánh bóng sàn bê tông Đà Nẵng

• Bề mặt cứng, độ bền cơ học của sàn tuyệt vời
• Dễ vệ sinh, nhất là các vết bẩn từ lốp cao su của xe cộ qua lại và dấu chân
• Chịu được áp lực hóa học tốt
• Làm bật tông màu của sàn bê tông
• Thi công đơn giản và dễ dàng
• Phản xạ ánh sáng tốt, giúp giảm chi phí tiền điện
• Cách nhiệt tốt, mát vào mùa hè và ấm vào mùa đông
• Chi phí rẻ hơn so với các loại sàn khác như sàn đá, sàn lót gạch, lót thảm
• Tính thẩm mỹ cao, đa dạng các thiết kế

Yêu cầu thi công

Bề mặt sàn bê tông trước khi được đánh bóng phải thật khô ráo, nếu là sàn bê tông mới, phải để ít nhất 4 tuần trước khi phủ bóng.
Trong quá trình thi công và sấy khô, nhiệt độ không khí, bề mặt sàn bê tông và lớp phủ bóng phải trên 10 ° C và độ ẩm không khí tương đối dưới 80%.
Thời gian sấy khô lớp bóng:
Sàn bê tông phủ bóng sau 12 giờ có thể đi lại nhẹ nếu nhiệt độ lớp phủ, không khí và nhiệt độ bề mặt sàn trong quá trình phủ và sấy khô là 23 ° C.

Các giai đoạn thi công đánh bóng sàn bê tông

• Vữa xi măng được lấy ra khỏi sàn bê tông sau quá trình mài, phun cát, phun bi .., dùng máy hút bụi để hút sạch các bụi bẩn, vữa, tạp chất, chất lỏng ra khỏi bề mặt sàn bê tông
• Quá trình tẩy rửa được thực hiện với axit clo (HCl) pha loãng 25%, sau đó xả nước, hút nước xong, lau sàn thật sạch, thật khô trước khi phủ bóng
• Sơn một lớp sơn lót thật kỹ lưỡng, pha loãng dung môi với 5–10% nước. Thi công lớp phủ với một con lăn lông nỉ, con lô sơn, hoặc bình xịt để bề mặt được kín khít
• Nên thi công theo từng ô nhỏ, xong ô này mới di chuyển tới ô khác, tránh bước vào các ô vừa mới thi công sơn phủ xong
• Tránh tiếp xúc với nước trong 24 giờ sau thi công, đồng thời hạn chế đi lại, di chuyển trên sàn trong 24 giờ đầu tiên
•  Hoàn thiện lớp phủ bóng với lớp phủ bóng không pha loãng được thi công 4-12 giờ sau khi sơn lót. Lớp phủ bóng được thi công thừa một xíu để có được kết quả là một lớp phim mỏng phủ trên bề mặt. Lớp phủ bóng được thực hiện theo cách tương tự như được sử dụng trong sơn lót.

Hóa chất tăng bóng kháng nước

• Ameripolish lý tưởng để áp dụng cho bê tông bề mặt mở, bê tông xốp, những loại bê tông này hấp thu chất tăng cứng một cách nhanh chóng và phản ứng tốt trên cả bê tông mới và cũ
• sikafloor curehard 24 một thành phần gốc silicate natri dùng để bảo dưỡng ,làm cứng bề mặt bê tông ,lớp phủ bê tông tươi hoặc bê tông đã đông cứng
• DECOCRETE gốc Lithium Silicate

Ngoài việc thi công tăng bóng chống thấm kháng nước cho sàn bê tông, BTMSONGANH còn cung cấp, bán các hóa chất tăng cứng, tăng bóng, phủ bóng,  chống thấm, kháng nước cho các đơn vị cá nhân tại Đà Nẵng và các tỉnh miền Trung có nhu cầu với giá thành cạnh tranh nhất trên thị trường, do chúng tôi nhập hóa chất từ nhà sản xuất với khối lượng lớn nên tiết kiệm được chi phí trung gian.

Công ty thi công sàn bê tông Đà nẵng ( BTMSongAnh )là đơn vị chuyên nhận các dịch vu: Mài sàn bê tông, đánh bóng, tăng cứng bề mặt be tông, phủ bóng, chống bụi, ốp khuôn, phủ màu sàn bê tông xi măng cho nhà dân, biệt thự, căn hộ, bệnh viện, công ty, siêu thị, nhà xưởng, nhà hàng … tại Đà nẵng, Hội An, Huế, Quảng Nam. Khi có nhu cầu, quý khách vui lòng liên hệ qua số điện thoại 0946.038.728 hoặc đến trực tiếp địa chỉ: 65 Giang Văn Minh, Hòa Thuận Tây, Hải Châu, Đà Nẵng để được tư vấn, báo giá và giúp quý khách chọn gói thi công chu đáo, hiệu quả, tiết kiệm nhất