Quy trình nhuộm màu sàn bê tông

Bê tông màu đang trở thành sự lựa chọn rộng rãi thay vì sử dụng sàn lát gỗ hoặc sàn lót thảm. Quy trình nhuộm màu sàn bê tông dưới đây sẽ hướng dẫn cách thi công bê tông màu, cách phủ màu, cách tạo màu cho bê tông nhằm đạt được các hiệu ứng bề mặt hiện đại cho nền bê tông trang trí như giả đá, giả gỗ, giả vân mây, tạo hình logo, slogan, biểu tượng….

Bê tông màu là gì?

Bê tông màu là sàn bê tông được nhuộm màu bằng cách bổ sung thêm các màu đặc biệt vào trong đó. Phủ màu sàn bê tông bằng cách trộn các bột màu (thông thường có gốc oxit sắt) với một tỉ lệ nhất định vào trong vữa bê tông, quá trình này làm cho toàn bộ bê tông có được màu sắc như ý muốn. Ngoài ra với các bề mặt sàn bê tông đã đổ sẵn, sử dụng màu nước hoặc màu gốc axit (dùng axit tạo màu bê tông) để phun lên trên bề mặt bê tông để tạo ra các sàn bê tông trang trí với hiệu ứng màu sắc phong phú hoặc mô phỏng các loại vật liệu trong tự nhiên như gỗ, đá, marble…

Sàn bê tông mài nhuộm màu vì trong quá trình thi công cần phải mài phẳng, nhẵn bề mặt sàn, sau đó nhuộm màu sàn bê tông, tiến hành đánh bóng, phủ bóng nếu cần thiết.

Quy trình nhuộm màu sàn bê tông

Công cụ thi công

Bình phun xịt màu, máy phun sơn
Cây lau nhà
Cây lăn sơn
Chổi sơn
Băng dính sơn
Tấm nhựa
Mặt nạ phòng độc
Kính bảo vệ
Máy hút bụi
Găng tay

Vật liệu thi công

Keo dán đá
Màu nhuộm bê tông
Hóa chất tẩy rửa
Nước lau sàn
Phụ gia đánh bóng

Chọn màu bê tông

Có hai loại sản phẩm để nhuộm màu bê tông mà chúng ta có thể sử dụng, đó là sử dụng màu gốc nước và màu gốc axit. Mỗi loại đều có các ưu điểm và nhược điểm riêng.

Màu nhuộm gốc axit

Axit tạo màu bê tông có bảng màu khá giới hạn, nhưng lại có thời gian tồn tại lâu hơn so với sử dụng màu gốc nước, do vậy nó rất thích hợp với các khu vực có lưu lượng giao thông đi lại cao. Hóa chất nhuộm màu bê tông gốc axit không bị phai màu, bong tróc hoặc sứt mẻ. Nhuộm màu bê tông bằng màu gốc axit sẽ làm cho bề mặt có màu tự nhiên giống như gỗ hoặc đá. Sau khi thi công nhuộm màu xong, cần phải làm sạch bề mặt để loại bỏ các axit còn tồn dư.

Các loại hóa chất axit tạo màu bê tông có độ bền cao, không bị phai màu bởi tia UV nên thường được ưa chuộng trong các biện pháp thi công bê tông màu cho khu vực ngoài trời.

Màu nhuộm gốc nước

Có dải màu đa dạng., gần như chúng ta có thể thi công mọi màu sắc cho sàn bê tông với màu nhuộm gốc nước. Không giống như màu nhuộm gốc axit, màu nhuộm gốc nước không phản ứng với bê tông mà chúng ta thi công nhuộm màu, do vậy màu sắc không bị thay đổi và chúng ta có thể pha chuẩn chính xác màu như yêu cầu thiết kế. Màu nhuộm gốc nước dễ dàng thi công và ít tốn chi phí bảo trì làm sạch hơn. Đồng thời chúng không độc hại, và thân thiện với môi trường, an toàn để làm việc hơn so với thuốc màu gốc axit. Tuy nhiên, do thuốc nhuộm màu bê tông gốc nước không bám dính vào bề mặt nhanh, do vậy nếu quá trình sơn nhuộm màu có sai sót thì việc khắc phục khá khó khăn.

Bạn cần sử dụng màu nhuộm bê tông gốc nước nếu như bạn đang gặp các vấn đề sau:

Các vết ố như dầu mỡ mà bạn không thể làm sạch.
Bề mặt sàn bê tông đã được làm sạch với axit
Trong quá trình thi công, sàn bê tông đã được phủ bóng chống thấm. Bạn cần phải loại bỏ lớp phủ bóng trước khi tiến hành nhuộm màu

Để biết sàn bê tông trước đó đã được phủ bóng chưa, chỉ cần dùng một ly nước đổ len bề mặt sàn, nếu nước gom lại như nước trên lá sen thì là bề mặt sàn bê tông đã được phủ bóng, nếu nước bị loang rộng ra và thấm xuống thì bề mặt chưa phủ bóng.

Các bước thi công nhuộm màu sàn bê tông

Chuẩn bị bề mặt sàn

Chuẩn bị mặt bằng

Dọn dẹp toàn bộ đồ nội thất, vật dụng, trang thiết bị trên sàn. Tháo gương và và tranh ảnh trang trí ra khỏi tường. Sử dụng các màng nilon để che phủ các bức tường nhằm tránh loang màu hoặc bay màu trong quá trình nhuộm màu sàn bê tông.

Mài phẳng bề mặt sàn bê tông

Bề mặt sàn bê tông cần phải được mài phẳng bằng máy mài, các khu vực lồi lõm gồ ghề cần phải mài để bề mặt sàn được phẳng nhẵn mịn, tạo được bề mặt sàn có tính thẩm mỹ cao, đẹp mắt. Bước này thông thường dịch vụ mài sàn bê tông sẽ được đưa vào để họ thi công mài sàn, do họ có các loại máy móc chuyên dụng mài bê tông.

Xử lý làm sach bề mặt

Sử dụng máy hút bụi để hút sạch bụi và làm sạch bề mặt sàn. Các vết dầu mỡ cần phải được tẩy sạch, các vết ố bẩn trên bề mặt sàn cần phải được loại bỏ bằng các hóa chất chuyên dụng.

Sửa chữa bề mặt sàn

Các vết nứt và trầy xước cần phải được sửa chửa. Sử dụng vữa bê tông chuyên dụng hoặc keo epoxy hai thành phần cho trám trét để làm đầy các vết nứt, sau đó dùng máy mài tay để mài cho bằng với các khu vực xung quanh.

Đánh dấu che chắn khu vực thi công nhuộm màu sàn bê tông

Sử dụng băng dính sơn để bảo vệ khu vực thi công nhuộm màu bê tông từ mặt sàn lên tới 5 cm trên tường, tạo thành một lớp chắn không cho tường bị sơn màu bắn lên làm bẩn.

Thi công axit tạo màu bê tông

Dưới đây là quy trình sử dụng hóa chất tạo màu bê tông gốc axit. Đa số các màu mà khách hàng yêu cầu thường có sẵn trong bảng màu, trường hợp không có, cần phải pha màu từ các loại màu có sẵn.

Phun màu bê tông

Trước khi tiến hành thi công sàn bê tông màu bằng phương pháp sử dụng axit để tạo màu, cần phải làm thử ở khu vực nhỏ, khuất để xác định số lượng chất phủ màu cần thiết để đạt được các hiệu ứng màu bê tông trang trí cần thiết. Sau đó đổ thuốc nhuộm màu gốc axit vào bình xịt cầm tay. Lưu ý là bình xịt này phải bằng nhựa để tránh axit làm ăn mòn các thành phần kim loại.

Phun xịt đều hóa chất tạo màu lên bề mặt sàn, đồng thời sử dụng cây lau sàn chuyên dụng để chà cho màu thẩm thấu ngấm sâu vào bên trong bê tông. Thuốc nhuộm gốc axit càng thấm sâu vào bên trong bê tông thì càng bền màu. Để cho lớp phủ màu đầu tiên được khô. Tiến hành phun màu lần thứ hai để có màu đều hơn và những chổ bị loang màu hoặc nhạt màu có màu đồng nhất cho toàn bộ khu vực. Nếu cần thiết, tiến hành phun màu lần 3 để bề mặt sàn bê tông được nhuộm màu kỹ.

Lưu ý: Các loại axit tạo màu bê tông khá độc hại, do vậy phải cẩn trọng khi sử dụng. Thợ phun sơn màu cần phải đeo mặt nạ phòng độc, kính bảo vệ, quần áo bảo hộ, đi ủng và găng tay. Khu vực thi công bê tông màu cần phải được thông gió tốt.

Làm sạch bề mặt sàn

Các hóa chất axit tạo màu còn thừa trên bề mặt sàn cần phải được trung hòa, lau sạch trước khi phủ bóng chống thấm. Sử dụng một bình xịt khác, tạo một dung dịch tẩy rửa trung tính gồm 4 phần nước và một phần ammoniac phun lên bề mặt sàn để trung hòa dư lượng axit. Sau đó chờ cho sàn khô.

Sử dụng một cây lau nhà với nước sạch, sử dụng máy hút bụi để làm sạch toàn bộ lượng nước dư thừa, để sàn qua một đêm để khô ráo hoàn toàn trước khi thi công phủ bóng bảo vệ bề mặt sàn.

Phủ bóng bảo vệ chống thấm, chống bay màu

Sau khi bề mặt sàn đã khô ráo, thi công hóa chất bảo vệ chống thấm nước. Sử dụng một cây lăn sơn để lăn hóa chất phủ bóng bảo vệ lên trên bề mặt sàn. Để bề mặt sàn được bóng mịn, nên sử dụng cây lăn được làm từ sợi tổng hợp. Nên tiến hành lăn 2 lớp phủ bóng để có được sự bảo vệ kháng nước, chống bay màu tốt nhất, Giúp bề mặt sàn được bảo vệ không bị trầy xước, bề mặt sàn được bền màu trong thời gian dài.

Thi công nhuộm màu sàn bê tông bằng thuốc nhuộm gốc nước

Nhuộm màu sàn bê tông

Trước khi tiến hành phủ màu sàn bê tông, cần phải làm mẫu trước ở khu vực nhỏ, khuất để xác định số lượng dung dịch màu cần được phun để đạt được cấp độ như thiết kế. Sau đó đổ hóa chất thuốc nhuộm màu vào bình xịt rồi tiến hành phun đều trên bề mặt sàn. Xịt đều thuốc nhuộm màu khắp bề mặt sàn theo vòng tròn để bảo đảm thuốc nhuộm không đọng thành vũng. Nếu đọng thành vũng thì khu vực đó sẽ có màu tối hơn xung quanh, chỉ cần lau sạch bằng vải sạch trước khi khô.

Một vài khu vực khác trên sàn có độ xốp, độ rỗng cao hơn nên ngấm thuốc nhuộm nhiều hơn, do vậy cần phải phủ màu thêm. Chờ cho lớp màu đầu tiên khô, sau đó phun lớp thứ hai, trường hợp cần thiết thì phun thêm lớp thứ ba để bề mặt sàn có màu sắc đồng nhất, đẹp và thể hiện sự chuyên nghiệp. Chờ một ngày để sàn khô ráo hoàn toàn.

Thi công lớp bảo vệ kháng nước chống phai màu

Sau khi sàn đã khô ráo hoàn toàn, thi công thêm một lớp hóa chất bịt kín không màu lên bề mặt sàn, hóa chất này có tác dụng chống trầy xước, mài mòn, ngăn nước thẩm thấu, kháng UV, chống bay màu cho thuốc nhuộm, giúp màu bền hơn.

Đánh bóng bề mặt sàn

Với thuốc nhuộm màu bê tông gốc nước, tốt nhất sau khi bề mặt sàn đã khô, chúng ta tiến hành đánh bóng bề mặt sàn.

Đánh bóng sẽ giúp màu bền hơn và làm bật tông màu của sàn bê tông, tùy thuộc vào nhu cầu của khách hàng, mà bề mặt sàn được đánh bóng mờ hoặc bóng sáng.

Sử dụng dung dịch dưỡng màu sàn bê tông để phun xịt khắp bề mặt sàn, sau đó dùng máy đánh sàn để đánh đều cho dung dịch dưỡng sàn thấm sâu vào bề mặt sàn, cải thiện và bảo vệ bề mặt sàn được lâu dài mà không tốn nhiều công sức để bảo dưỡng.

Dịch vụ nhuộm màu sàn bê tông

BTMSONGANH là công ty thi công sàn bê tông hàng đầu tại Đà Nẵng và các tỉnh miền Trung trong các lĩnh vực:

Mài sàn bê tông
Đánh bóng sàn bê tông
Nhuộm màu sàn bê tông

Khách hàng có nhu cầu tìm dịch vụ sơn nhuộm màu sàn bê tông, vui lòng liên hệ với chúng tôi, với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công sàn bê tông, chắc chắn chúng tôi sẽ đem lại cho khách hàng một bề mặt sàn bê tông chất lượng cao, hoàn mỹ, với giá cả cạnh tranh nhất.

Thi công đá mài terrazzo

QUY TRÌNH THI CÔNG SÀN ĐÁ MÀI TERRAZZO

Sàn đá mài terrazzo được xem là lý tưởng cho các cơ sở thương mại, công nghiệp và dân dụng bởi tính bền cứng cửa nó, tính linh hoạt trong thiết kế, vòng đời cao và chi phí bảo trì thấp. Ngày nay bạn có thể thấy sàn terrazzo trong các sân bay, trường học, trung tâm thương mại, bệnh viện, nhà hàng, khách sạn, resort, showroom và cả các khu vực có lưu lượng giao thông qua lại đông đúc.
Quy trình thi công sàn đá mài terrazzo đòi hỏi các kỹ năng đặc biệt, do đó, cần phải thuê các nhà thầu thi công sàn terrazzo có kinh nghiệm. Tuy nhiên, hiện nay rất thiếu các nhà thầu thi công sàn đá mài terrazzo có uy tín tại Đà Nẵng và các tỉnh miền Trung – Tây Nguyên.
Quy trình thi công sàn đá mài terrazzo dưới đây nhằm giúp các kiến trúc sư và các nhà thầu xây dựng nắm được các bước để thi công nền terrazzo thành công.

Quy trình thi công sàn đá mài terrazzo

Kiểm tra độ ẩm

Cần phải kiểm tra độ ẩm cho toàn bộ khu vực sàn nhà sẽ thi công terrazzo. Độ ẩm tốt nhất là khoảng 75% tới 80%. Sau khi sàn bê tông đã đạt được độ ẩm cần thiết, đơn vị thi công có thể bắt đầu tiến hành các bước chuẩn bị bề mặt sàn bê tông cho thi công terrazzo. Ngược lại, nếu độ ẩm cao quá, cần phải xử lý giảm bớt độ ẩm xuống.

Chuẩn bị bề mặt sàn

Sử dụng máy bắn bi để thi công tạo nhám hoặc mài sàn bê tông để chuẩn bị bề mặt sàn, giúp nền bê tông mở mặt để vữa terrazzo có thể bám chặt vào mặt sàn. Ở bước này, nhà thầu thi công cần phải kiểm tra kỹ các vết nứt nẻ trên bề mặt, các chổ lồi lõm trên mặt sàn.. Sau đó tiến hành trám trét, sửa chữa làm phẳng lại bề mặt sàn bê tông.

Làm bố cục mặt sàn

Tiến hành làm bố cục cho sàn đá mài terrazzo. Sử dụng các dây đồng để phân chia các khu vực sàn, bao gồm các khe nối và các khu vực mở rộng, bảo vệ và giữ cho các dây phân chia này nằm đúng vị trí của nó. Mục đích chính của dây phân chia này là cung cấp các chỉ giới màu sắc thay đổi hoặc để kiểm soát các khe co giãn nhiệt. Các thiết kế mỹ thuật phức tạp cũng có thể được áp dụng cho bố cục của sàn đá mài.

Trộn bê tông

Khi tất cả cac thành phần của một sàn đá mài terrazzo được trộn kỹ, hỗn hợp vữa được đổ vào xe rùa và chở tới khu vực thi công. Thợ làm đá mài sẽ tiếp tục trộn các thành phần tới khi đạt được tới màu sắc cần thiết hoặc vữa đã đủ tiêu chuẩn để đổ sàn.

Trộn hỗn hợp lại với nhau

Một sàn đá mài terrazzo có tỉ lệ 5:1 với thành phần A nhựa epoxy trộn với thành phần tăng cứng B. Trộn chung hỗn hợp này trong vài phút, đổ ít nhất 25 kg bột đá và ít nhất 90kg của loại cốt liệu terrazzo vào và trộn chung. Trường hợp thông thường thì sẽ thay thế keo epoxy bằng xi măng porland trắng chuyên dụng cho sàn đá mài, tỉ lệ trộn theo khuyến cáo của nhà sản xuất xi măng.

Trải hỗn hợp vữa lên bề mặt sàn

Trải hỗn hợp vữa terrazzo lên bề mặt sàn, cào cán cho bằng phẳng. Sau đó rải các loại đá màu hoặc các loại cốt liệu trang trí, phong thủy lên theo các yêu cầu về thiết kế của khách hàng.

Xoa phẳng

Sau khi hỗn hợp terrazzo đã được đổ, thợ thi công sẽ sử dụng bàn xoa để trải đều hỗn hợp vữa terrazzo lên bề mặt, giữa các dây phân cách, với độ dày khoảng 1 cm, sau đó sử dụng xoa nền bê tông bằng máy để nén chặt các cốt liệu lại. Quá trình xoa nền này kết thúc khi lớp vữa terrazzo được xoa phẳng gần với chiều cao của dây phân cách.

Mài nhẵn

Mài một sàn đá mài terrazzo liên quan tới việc chuyển một bề mặt thô ráp sang một bề mặt láng mịn. Tùy thuộc vào độ cứng của lớp cốt liệu, mà có thể sử dụng đĩa mài kim cương có grit từ 40# tới 80# để mài lớp bề mặt terrazzo này. Thợ sẽ kéo đẩy máy mài bê tông theo lần lượt chiều dọc và chiều ngang của sàn tới khi lộ ra dây phân cách và lớp cốt liệu.

Trám trét

Sau khi quá trình mài hoàn tất, làm sạch bề mặt bằng nước sạch và cây lau sàn, để sàn khô hoàn toàn. Tiến hành trám trét các lỗ rổng hoặc các vết lồi lõm trên bề mặt bằng vữa epoxy chuyên dụng. Một mẹo nhỏ là sử dụng bụi đá mài terrazzo trong quá trình mài sàn, sau đó trộn bụi với keo epoxy để các chổ trám trét đồng màu với toàn bộ mặt sàn đá mài. Sử dụng máy mài tay để mài nhẵn các chổ trám trét này cho phẳng đồng đều với bề mặt sàn.

Tăng cứng

Với các sàn sử dụng porland xi măng thay vì keo epoxy 2 thành phần, chúng ta tiến hành phun hóa chất tăng cứng nhằm cứng hóa bề mặt sàn. Giúp sàn cứng hơn, đặc hơn, chống sinh bụi, chống trầy xước, chống mài mòn tốt.

Đánh bóng

Đánh bóng sàn terrazzo cũng giống như quá trình mài thô ban đầu, tuy nhiên ở bước đánh bóng này thì đánh bóng ướt chứ không khô. Sử dụng pad nhựa 100 grit để mài bóng lớp bề mặt. Độ bóng của mặt sàn đá mài bắt đầu hiện ra, sử dụng các đĩa đánh bóng có đầu số grit cao hơn cho tới khi đạt được độ bóng sáng của mặt sàn đá mài terrazzo như thiết kế.

Mài góc và chỉnh sửa

Ở các khu vực sàn đá mài terrazzo mà máy mài và đánh bóng không tiếp cận được, thợ có thể mài thủ công các góc cạnh và các đường bo. Sau khi hoàn tất bước này, sàn terrazzo được vệ sinh sạch sẽ bằng các dụng dịch vệ sinh trung tính và sẵn sàng để phủ bóng.

Phủ bóng

Phủ bóng sàn đá mài terrazzo giúp bổ sung thêm lớp bảo vệ bề mặt trong suốt vòng đời của sàn. Sau khi bề mặt sàn hoàn toàn khô ráo, tiến hành thi công lớp phủ sealer để bảo vệ toàn bộ bề mặt sàn terrazzo. Sau khi thi công lớp phủ sealer thứ nhất, cần phải chờ khô hoàn toàn rồi mới thi công lớp phủ sealer thứ 2. Sau khi phủ bóng xong, bề mặt sàn đá mài terrazzo có thể bắt đầu đi lại trên đó. Lớp phủ bóng này sẽ giúp bề mặt sàn cứng hơn, chống thấm nước, chống hóa chất, kháng trầy xước, không bị ố màu trong quá trình sử dụng, giữ được độ bóng sáng dài lâu.

Dịch vụ thi công sàn đá mài terrazzo BTMSONGANH

Khách hàng có nhu cầu thi công đá mài terrazzo, vui lòng liên hệ BTMSONGANH để được tư vấn chi tiết và tìm ra giải pháp tối nhất cho theo nhu cầu của khách hàng. Với kinh nghiệm nhiều năm thi công đá mài terrazzo cho nội thất bê tông mài, bê tông trang trí, bê tông nghệ thuật cho hàng trăm công trình xây dựng. Các sản phẩm như bậc tam cấp, hành lang, sảnh tiếp tân, bậc cầu thang terrazzo, mặt bàn quầy bar… Từ nhà dân, nhà phố, nhà hàng, biệt thự, trung tâm thương mại, showroom, siêu thị,.. đội ngũ thợ giỏi tay nghề từ Huế, Đà Nẵng, Quảng Nam… Chắc chắn các sản phẩm sàn đá mài terrazzo của BTMSONGANH sẽ làm hài lòng cả các khách hàng có yêu cầu khắt khe nhất về thẩm mỹ và chất lượng.

CÔNG TY BÊ TÔNG ĐÀ NẴNG BTMSONGANH
Phone: 0946.038.728
Email: anhmybds@gmail.com
Địa chỉ: 76 GIANG VĂN MINH, HÒA THUẬN TÂY, HẢI CHÂU, ĐÀ NẴNG

Báo giá hóa chất Deco Crete

BẢNG BÁO GIÁ HÓA CHẤT TĂNG CỨNG PHỦ BÓNG DECO CRETE

Bảng giá hóa chất DECO CRETE

Cảm ơn khách hàng đã quan tâm tới sản phẩm Deco Crete, BTMSONGANH xin gửi tới quý khách bảng giá cơ bản các loại hóa chất tăng cứng, phủ bóng sàn bê tông. Với các khách hàng có nhu cầu mua hàng với số lượng lớn hoặc các yêu cầu riêng, vui lòng liên hệ 0946.038.728 để được hổ trợ, đàm phán với mức giá bán tốt nhất dành cho khách mua số lượng lớn hoặc khách hàng thường xuyên.

STT	SẢN PHẨM	ĐỊNH MỨC/ M2	ĐÓNG GÓI	ĐƠN GIÁ/KG
1	Hóa chất tăng cứng sàn DECOsil	12 – 20m/kg	5;25kg/can	62.000
2	Hóa chất tăng cứng sàn DECOsil	12 – 20m/kg	200kg/phi	52.000
3	Hóa chất phủ bóng sàn DECOfinishlp	60 – 80m/kg	5;25kg/can	280.000
4	Hóa chất phủ bóng sàn DECOfinish	60 – 80m/kg	5;25kg/can	330.000
5	Hoá chất sửa chữa DECO FIX	HC trám vá
	Thành phần A		25kg/bao	1.050.000/bộ
				1.050.000/bộ
	Thành phần B		5 kg/can
6	Hoá chất sửa chữa DECOgrout	Hóa chất trám vá bề mặt sàn bê tông bị xấu, bong tróc
	Thành phần A		25kg/bao	1.050.000/bộ
				1.050.000/bộ
	Thành phần B		5 kg/can
7	Hoá chất sửa chữa DecoPinfix	Hóa chất sửa chữa mặt sàn bị rỗ		130.000

Lưu ý về thi công hóa chất Deco Crete

Định mức nêu trên là tỷ lệ bao phủ thông thường của sàn bê tông. Khuyến cáo nên làm thử trên phạm vi nhỏ trước khi thi công để ước tính định mức sử dụng thực tế (phụ thuộc vào độ rỗng, xốp của nền bê tông). Không nên phủ dư thừa.
Độ co ngót của sàn yêu cầu ít nhất 20N/mm2. Mác bê tông tối thiểu M250 trở lên và được xoa nhẵn bề mặt với máy xoa trước khi tiến hành mài sàn bê tông và thi công tăng cứng.

Lưu ý về báo giá hóa chất tăng cứng đánh bóng Deco Crete

Đơn giá trên có hỗ trợ vận chuyển đến kho của khách hàng trên phạm vị toàn quốc.
Đơn giá trên chưa bao gồm VAT.
Đề nghị thanh toán 100% trước khi nhận hàng.
Báo giá có thời hạn trong vòng 30 ngày, trừ khi có báo giá mới thay thế.
Mọi điều kiện khác không được nêu trong báo giá sẽ được trao đổi cụ thể khi ký kết hợp đồng.
Chúng tôi tin tưởng mức giá hóa chất tăng cứng đánh bóng Deco Crete là cạnh tranh nhất trên thị trường. Chúng tôi sẽ cố gắng hết sức để đảm bảo sự hài lòng của Quý khách hàng. Chúng tôi rất mong nhận được sự hồi đáp từ Quý khách hàng.
Để có sự tư vấn kỹ về các loại hóa chất của Deco, khách hàng vui lòng liên hệ đại lý phân phối Deco Crete tại khu vực gần nhất.

Với các khách hàng có nhu cầu thi công tăng cứng sàn bê tông, BTMSONGANH cung cấp nhân công và trang thiết bị để hổ trợ khách hàng, bao gồm các công đoạn mài sàn bê tông, thi công tăng cứng, đánh bóng sàn bê tông, phủ bóng bảo vệ bề mặt sàn bê tông.

CÔNG TY BÊ TÔNG ĐÀ NẴNG BTMSONGANH
Phone: 0946.038.728
Email: anhmybds@gmail.com
Địa chỉ: 76 GIANG VĂN MINH, HÒA THUẬN TÂY, HẢI CHÂU, ĐÀ NẴNG

Hỏi đáp về hóa chất tăng cứng sàn bê tông

HỎI ĐÁP VỀ HÓA CHÂT TĂNG CỨNG SÀN BÊ TÔNG

Có thể thi công hóa chất tăng cứng cho sàn bê tông nhẹ được không?
Câu trả lời là có
Làm sao hóa chất tăng cứng sàn bê tông có thể tạo nên vẻ sáng bóng như đá marble được?
Sự sáng bóng của sàn bê tông mài đánh bóng được tăng cứng bằng liquid hardener là kết quả của quá trình giao thông qua lại, và việc vệ sinh hàng ngày. Quá trình sử dụng càng lâu thì sàn bê tông càng bóng sáng.
Sau bao lâu thì sàn bê tông được tăng cứng bằng hóa chất có thể chống bụi?
Chỉ sau vài giờ được thi công tăng cứng sàn bê tông, thì bề mặt sàn đã có thể chống lại quá trình sinh bụi từ bên trong bê tông.
Tại sao quá trình thi công tăng cứng phải sử dụng dịch vụ mài phá bề mặt sàn bê tông?
Bề mặt sàn bê tông tùy theo cũ hay mới mà có thể có các loại chất bẩn, dầu mỡ, dung môi trên bề mặt, làm ngăn cản quá trình thẩm thấu của chất tăng cứng, do vậy cần phải tiến hành mài sàn bê tông để phá đi lớp bề mặt trên cùng (chỉ vài mm) để lộ ra lớp bề mặt bê tông mới, thuận tiện cho các hóa chất thẩm thấu đầy đủ.

Hỏi đáp tăng cứng sàn bê tông
Mất bao lâu thì chất tăng cứng bề mặt bê tông có thể tạo ra lớp bảo vệ sàn?
Quá trình này xảy ra ngay khi bắt đầu thi công tăng cứng bề mặt sàn, tuy nhiên cần tới vài tháng để quá trình này hoàn tất. Do vậy trong quá trình kéo dài vài tháng này, sàn bê tông có thể thấy có sự loang màu và quá trình loang màu này sẽ kết thúc sau khi các phản ứng hóa học tạo ra lớp seal này kết thúc.
Lưu ý cần phải tuân thủ hướng dẫn sau:
– Sử dụng các loại giấy thấm hoặc tả thấm để làm sạch dầu mỡ rò rỉ hoặc các loại chất thải ô nhiểm khác.
– Làm sạch sàn bê tông thường xuyên với các chất tẩy rửa trung tính và máy đánh sàn. Do hóa chất tăng cứng tiếp tục phản ứng với bê tông, sẽ tạo ra áp suất nội sinh đẩy các chất bẩn trồi lên bề mặt, nên cần phải làm sạch bề mặt sàn. Nước trong quá trình vệ sinh làm sạch cũng là chất xúc tác đẩy nhanh tiến trình phản ứng tăng cứng và bảo vệ bê tông.
– Làm sạch ngay lập tức các vết tràn nước nhỏ và xử lý ngay tại chổ các vết bẩn bằng các loại dung dịch tẩy rửa trung tính hoặc chất nhũ hóa dầu mỡ. Theo thời gian sàn bê tông ngày càng ổn định, nó sẽ tạo ra bề mặt sàn đồng đều hơn, ít chất bẩn gây chú ý hơn. Sau chất tăng cứng hoàn thành phản ứng cứng hóa bề mặt bê tông, sẽ tạo ra lớp seal bảo vệ bề mặt sàn vĩnh viễn. Lúc này chỉ cần sử dụng vệ sinh làm sạch hàng ngày là đủ để duy trì sự sáng bóng như đá marble của sàn nhà.
Hóa chất tăng cứng có độc hại không?
Hóa chất tăng cứng bề mặt bê tông là một chất không mùi và không chứa các thành phần độc hại. Nó không chứa các chất hữu cơ hoặc dung môi dễ bay hơn. Khi phản ứng cứng hóa bề mặt bê tông xảy ra giữa liquid hardener và các khoáng chất canxi, không tạo ra khói hoặc hơi độc hại. Các hóa chất tăng cứng bê tông hoàn toàn dựa vào nước và an toàn với môi trường. Thi công tăng cứng sàn bê tông không yêu cầu thiết bị thở hoặc quần báo bảo hộ, mặt nạ phòng độc, kính mắt phòng hộ.
Một lít chất tăng cứng sử dụng cho bao nhiêu mét vuông?
Để tăng cứng bề mặt sàn bê tông hiệu quả, cần phải sử dụng theo chỉ định của nhà sản xuất, nhưng trung bình là 5 mét vuông cho một lít tăng cứng liquid hardener.
Hóa chất tăng cứng có tạo lớp mảng bảo vệ bề mặt sàn bê tông không?
Câu trả lời là không, chất tăng cứng bê tông là một dung dịch liquid hardener làm cứng hóa và làm đặc bê tông dựa trên các phản ứng hóa học. Nó bảo vệ bề mặt bê tông không phải bởi lớp phủ, mà làm tăng độ cứng và độ đặc của lớp vỏ trên cùng của bê tông. Một khi chất tăng cứng xâm nhập vào bên trong bê tông, nó tạo ra các phản ứng cứng hóa, thành phẩm là lớp tinh thể siêu cứng của xi măng được xuất hiện ở ngoài cùng trên bề mặt.
Có thể sơn kẻ vạch trên bề mặt sàn bê tông đã được xử lý tăng cứng?
Câu trả lời là có. Vì không có phản ứng hóa học nào xảy ra giữa sàn bê tông đã được cứng hóa bề mặt với sơn dùng để kẻ vạch. Một khi hóa chất tăng cứng đã thẩm thấu vào bên trong và phản ứng với các porland xi măng, sẽ không còn dư lượng liquid hardener nữa. Lớp bề mặt sẽ khá giàu hợp chất silicate, nhưng không có phản ứng hóa học nào xảy ra giữa sơn và lớp silicat này khiến sơn không dính vào bề mặt sàn.
Có thể thi công nhuộm màu bê tông cho sàn bê tông được xử lý cứng hóa bề mặt?
Nếu các hạt màu được trộn vào trong mẻ bê tông thì bê tông phải được đông kết đóng rắn hoàn toàn trước khi thi công tăng cứng bê tông. Nếu bê tông được trộn với các loại muối khoáng để tạo màu, thì chất tăng cứng chỉ được thi công sau khi sàn bê tông đã được đổ 1 tháng.
Lưu ý là quá trình nhuộm màu sàn bê tông thường sẽ tiến hành khi sàn đã được đổ bê tông sau 21 ngày, do đó hóa chất tăng cứng có thể thi công sau khi đã nhuộm màu khoảng 1 tuần.
Các chất tăng cứng bê tông có hoạt động tốt trong kho lạnh hoặc nhà máy đông lạnh không?
Câu trả lời là có, hàng ngàn nhà máy đông lạnh và kho lạnh đã được thi công tăng cứng sàn bê tông và nó hoạt động rất tốt trong hàng thập niên qua.
Hóa chất tăng cứng có thể hoạt động với bê tông được trộn tro bay không?
Được, nhưng BTMSONGANH khuyến cáo không sử dụng quá 15% tro bay trong tổng khối lượng bê tông.
Nếu sàn bê tông vẫn bị sinh bụi sau khi đã thi công tăng cứng?

Với các sàn bê tông bị xốp thì cơ bản là các liquid hardener chỉ có hiệu quả ở một chừng mực nào đó. Các tốt nhất là thi công thêm một lớp vữa tự san trên bề mặt để đạt được cường độ yêu cầu. Sau đó xử lý tăng cứng và mài đánh bóng như bình thường.

Chất tăng cứng DECO CRETE

Hóa chất tăng cứng DECO CRETE

DECO CRETE làm cứng hóa bề mặt sàn bê tông, phủ bóng và chống bụi

DECO CRETE tạo ra sàn bê tông hoàn thiện giống như sàn đá marble. DECO CRETE là hóa chất tăng cứng và làm đặc bê tông. DECO CRETE làm cứng hóa bề mặt sàn bê tông và chống bụi trên bề mặt với thời gian thi công rất ngắn. DECO CRETE bảo vệ bề mặt sàn bê tông không phải bởi tạo ra màng phủ trên mặt, mà bằng cách làm gia tăng độ đặc của bê tông và độ cứng của lớp bề mặt ngoài cùng. Một khi DECO CRETE đã thẩm thấu xâm nhập vào bên trong bê tông và phản ứng với các khoáng chất canxi trong đó, sẽ không còn dư lượng hóa chất tăng cứng nữa. Những gì còn lại là lớp tinh thể tăng cứng đặc của bê tông trên bề mặt. Do đó không cần phải thi công lớp chống thấm, màng phủ để chống lại việc sàn bê tông bị trầy xước, mài mòn, bong tróc lớp bề mặt.
DECO CRETE chủ yếu được thi công tăng cứng bề mặt sàn bê tông cho nhà kho, trung tâm phân phối hàng hóa, nhà chứa máy bay, nhà máy sản xuất, … hoặc các cơ sở sản xuất lớn với sàn bê tông mài bóng.

Chỉ với vài giờ thi công tăng cứng sàn bê tông DECO CRETE đã bắt đầu hoạt động hiệu quả, chống sinh bụi và cứng hóa sàn bê tông. Vẻ ngoài bóng sáng giống sàn đá marble theo thời gian sử dụng với các hoạt động như đi lại, lau chùi. Sàn bê tông càng được sử dụng nhiều chừng nào thì càng tăng thêm độ bóng sáng.

Khi nào có thể thi công tăng cứng sàn bê tông bằng DECO CRETE

Câu trả lời rất đơn giản, bất kỳ khi nào bạn muốn. Chỉ cần bề mặt sàn bê tông không có chứa các vật cản hoặc các hóa chất ngăn cản DECO CRETE xâm nhập thẩm thấu vào bên trong. Còn câu trả lời phức tạp hơn là tùy thuộc vào kiến trúc sư hoặc kỹ sư cảm thấy phù hợp để thi công trong kế hoạch của dự án.
Thông thường có bốn thời điểm để thi công hóa chất tăng cứng bề mặt sàn bê tông DECO CRETE. Thời điểm đầu tiên là sử dụng DECO CRETE như là phụ gia đóng rắn riêng lẻ, phương pháp này làm tăng độ bền vững của bê tông do đó chúng ta gia tăng độ đặc đóng rắn của bê tông trong lần đầu tiên đổ sàn. Phương pháp này khá thông dụng và được áp dụng thi công cho hàng triệu mét vuông sàn trên thế giới.
Phương pháp thứ hai là thi công DECO CRETE ngay sau khi đã hoàn thiện bước cuối cùng. Thay vì sử dụng hóa chất như là chất đóng rắn độc lập, nó có thể sử dụng như là hóa chất liên kết với các loại đóng rắn khác. Sau khi đã xả nước và lau khô sàn, thi công một lớp màng giữ ẩm để bảo dưỡng bề mặt bê tông.
Phương pháp thứ 3 là sau khi kết thúc 7 ngày sau khi đổ sàn, tháo các màng giữ ẩm, làm sạch bề mặt sàn bê tông và thi công hóa chất tăng cứng. Có thể để lại một ít hơi ẩm dư thừa trên bề mặt trước khi tiến hành thi công tăng cứng làm đặc sàn bê tông.
Phương pháp cuối cùng là chờ tới khi bề mặt sàn bê tông được đổ xong khô cứng hoàn toàn, làm sạch bề mặt khỏi các hợp chất đóng rắn hoặc các vật liệu xây dựng, trong trường hợp cần thiết, sẽ được thi công mài sàn bê tông, đánh bóng sàn, sau đó thi công DECO CRETE cho toàn bộ khu vực cùng một lần. Phương pháp này giúp nhà thầu thi công tiết kiệm thời gian và nhân lực.
Mỗi phương pháp thi công tăng cứng sàn bê tông đều có các ưu nhược điểm khác nhau. Tuy nhiên, có một điều giống nhau là công năng của sàn bê tông sau khi thi công DECO CRETE. Khi sàn bê tông được đổ đúng kỹ thuật, bê tông được trộn đều, đổ sàn và xoa nền đúng kỹ thuật thì DECO CRETE sẽ làm cho đặc, cứng, phủ bóng và chống thấm bê tông, giúp sàn bê tông bền cứng hơn trong suốt vòng đời của nó.

Hỏi đáp về mài đánh bóng sàn bê tông

Tuổi thọ của sàn bê tông mài?

Có một vài yếu tố quan trọng đối với tuổi thọ của một sàn bê tông mài: Quy trình đổ sàn, tuổi đời, và quá trình bảo trì dài hạn. Nếu như sàn bê tông mài đươc đổ sàn kém kỹ thuật thì vòng đời của sàn bê tông mài bị rút ngắn lại bởi các thủ tục kiểm tra, cải tạo lại nền phải được thực hiện trước khi tiến hành mài sàn bê tông. Nếu các bước quan trọng bị bỏ sót, thì sàn bê tông mài sẽ không đủ chất lượng để có thể tồn tại trong 20-30 năm trở lên. Ngoài ra, tuổi đời sàn bê tông khi đánh bóng lần đầu tiên cũng đóng vai trò quan trọng cho vòng đời của sàn bê tông mài được bao lâu sau khi được đánh bóng. Cuối cùng, mặc dù sàn bê tông mài bóng không yêu cầu chế độ bảo trì định kỳ nhưng cũng như các hệ thống sàn khác, việc vệ sinh chăm sóc sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của sàn bê tông hơn. Các kỹ thuật bảo dưỡng sàn bê tông mài cũng khá đơn giản để tuân theo giúp sàn bê tông mài kéo dài được thời gian sử dụng.

Mài sàn bê tông có loại bỏ được các vết bẩn dầu mỡ?

Việc mài đánh bóng sàn bê tông có thể loại bỏ các vết bẩn dầu mỡ. Có nhiều yếu tố liên quan có ảnh hưởng tới việc tẩy dầu mỡ này, như sàn bê tông được sử dụng mới hay cũ, tính chất các loại vết bẩn, và các lớp phủ bóng sàn bê tông được sử dụng trước đây. Tiến trình mài và đánh bóng lại sàn bê tông có thể làm hồi sinh lại sàn bê tông bị hư hỏng nhưng tùy từng trường hợp phải có người có kinh nghiệm quyết định áp dụng biện pháp phục hồi nào.

Có thể sơn màu cho sàn bê tông mài được không?

Sàn bê tông mài có thể được thi công với nhiều màu sắc và họa tiết hoa văn trang trí khác nhau cho dù nhu cầu và thiết kế của bạn đa dạng như thế nào. Quá trình sơn màu sàn bê tông này được tiến hành trong quá trình sau khi đã mài và trước khi tiến hành đánh bóng. Lưu ý là luôn luôn nhờ tư vấn từ các chuyên gia mài sàn bê tông trang trí trước khi tiến hành quá trình mài sàn bê tông và đánh bóng sàn bê tông.

Có thể mài đánh bóng sàn bê tông bị xuống cấp không?

Sàn bê tông bị hư hỏng có thể mài đánh bóng lại khá dễ dàng, chỉ cần tiến hành cải tạo, nâng cấp lại sàn bê tông cũ, trám vá các chổ bong tróc, nứt nẻ. Trường hợp bề mặt sàn bê tông quá xấu, cần phải đổ lại bề mặt sàn bằng vữa tự phẳng.

Có phải tất cả sàn bê tông có thể mài đánh bóng được không?

Tất cả mọi sàn bê tông đều có thể mài và đánh bóng, tuy nhiên nền xi măng phải được khảo sát trước bởi các chuyên gia. Trong nhiều trường hợp, sàn bê tông bị hư hỏng quá mức và phải tiến hành đổ lại bề mặt sàn.

Tại sao nên mài đánh bóng sàn bê tông?

Sàn bê tông mài bóng đang trở nên một lựa chọn rộng rải cho sàn nhà tại nhiều quốc gia và với rất nhiều lý do. Sàn bê tông mài bóng có chi phí thi công rẻ, vòng đời cao, rất cứng chắc và có thẩm mỹ đẹp tuyệt vời. Một sàn bê tông mài bóng có thể được thiết kế để phản ánh tính cách và thẩm mỹ của khách hàng. Sàn bê tông mài bóng có thể tồn tại hàng thập kỷ mà không cần phải bảo trì thường xuyên, chi phí bảo dưỡng sửa chữa cũng rất thấp.

Chất tăng cứng bề mặt bê tông gốc Lithium Silicate

Chất tăng cứng bề mặt bê tông Lithium Silicate

Chất tăng cứng bề mặt bê tông lithium silicate đang trở thành đối thủ cạnh tranh lớn trên thị trường nếu so với các hóa chất tăng cứng có gốc sodium hoặc potassium, đặc biệt được các dịch vụ mài sàn bê tông sử dụng để tăng cường độ cứng, độ đặc cho nền xi măng. Cùng tìm hiểu lý do tại sao thị trường hóa chất tăng cứng bê tông lithium silicate lại tăng trưởng như vậy.

Sàn bê tông cần được tăng cứng trước khi thực hiện các giải pháp hoàn thiên bề mặt sàn khác như đánh bóng sàn bê tông, sơn epoxy,…

Hóa chất tăng cứng bề mặt bê tông lithium silicate hoạt động như thế nào?

Sodium, potassium, magnesium và lithium silicates phản ứng với hợp chất hóa học calcium – một dẫn xuất của quá trình thủy hóa xi măng – tạo ra calcium silicate hydrate (C-S-H), có tác dụng giống như thêm nước vào xi măng và làm cho bê tông thêm cứng hơn, bền chắc hơn. Trong quá trình hydrat hóa, hợp chất canxium được hòa tan trong nước và trồi lên khu vực bề mặt của tấm bê tông, là nơi mà silicate có thể phản ứng với nó. Chất C-S-H này được tạo ra và chủ yếu đọng lại nơi các lỗ chân lông và các đường chân chim li ti trên bề mặt bê tông.

Thông thường khi calcium hydroxide lên tới bề mặt của bê tông tươi, nó phản ứng với carbon dioxide trong khí quyển, tạo ra carbonation. Phản ứng này xảy ra tốt hơn nếu độ ẩm của bê tông cao và quá trình thở của bê tông được kéo dài. Quá trình này được tăng tốc bởi sự ấm lên của carbon dioxide.

Phản ứng này hòa tan silicat với canxi hydroxide bên trong bê tông cũng tạo ra hydroxit kim loại kiềm, lithium hydroxit, kali hydroxit hoặc natri hydroxit, tất cả đều gây ra bất lợi cho bê tông nếu có cốt liệu phản ứng với các hoạt chất này và có thêm độ ẩm hiển diện. Ngoài ra cũng có nguy cơ tiềm ẩn của silicate là tạo sủi bọt trong bê tông, cao nhất là với sodium, rồi tới potassium và thấp nhất là lithium. Chức năng của solidum, potassium, hoặc lithium trong silicate chỉ là làm tăng tính ổn định và hòa tan của silicate, do vậy nó có thể tồn tại tới khi nó thẩm thấu trong bê tông và sau đó tạo ra các phản ứng với calcium hydroxide dư thừa trong bê tông. Sodium, potassium, và Chất tăng cứng bề mặt bê tông Lithium Silicate thông thường không phản ứng với bê tông ở bất kỳ mức độ nào. Do vậy chúng không liên quan tới mục đích chính của việc làm cứng hóa bề mặt bê tông. Nhưng các hợp chất hóa học có thành phần từ natri, kali và magiê trong quá trình kết hợp với sự chà sát từ quá trình lăn bàn chà phải được loại bỏ trước khi chúng kết tinh trên bề mặt. Ưu điểm của lithium, khi thi công với trọng lượng chính xác – nó sẽ khô thành bụi. Nó cũng được xem là có tính kiềm cao hơn đáng kể, làm tăng độ PH của bề mặt sàn bê tông và làm giảm khả năng hoạt hóa của slilicat kiềm.

Chất tăng cứng bề mặt bê tông Lithium Silicate

So sánh hoạt hóa của chất tăng cứng bề mặt bê tông Lithium Silicate

Một trong những lý do để cân nhắc sử dụng hóa chất tăng cứng bê tông Lithium Silicate thay vì sodium là việc thi công rất dễ dàng và nhanh chóng. Thông thường chỉ cần phun nhẹ liquid hardener lên bề mặt, thay vì phải trung hòa bề mặt sàn như các loại silicate khác, không cần phải tẩy rửa làm sạch sau khi thi công. Trường hợp phun quá nhiều, thì cần loại bớt ra trước khi nó tinh thể hóa như các loại silicate khác. Khả năng hoạt động cao đồng nghĩa chúng ta không cần sử dụng máy đánh sàn để ép hóa chất thấm sâu vào trong bê tông như các loại phụ gia tăng cứng hardener khác. Ngoài ra Lithium chỉ cần nồng độ loãng chứ không phải đặc như các loại hóa chất tăng cứng khác để đạt cùng một mức hiệu quả.

Các ion lithium có thể ổn định nhiều ion silicate hơn so với sodium trên cùng một khối lượng. Các lithium silicate thông thường có độ nhớt thấm hơn so với sodium hoặc potassium trên cùng một trọng lượng, do vậy lithium silicate có thể thẩm thấu sâu hơn và hiệu quả hơn. Quá trình thẩm thấu để làm cứng hóa bề mặt sàn bê tông chỉ trong khoảng từ 2mm tới 5mm nên loại chất tăng cứng nào cũng có thể được sử dụng.

Có một số giới hạn với công dụng của silicate, lưu ý quan trọng rằng silicate không phải là hợp chất đóng rắn bê tông. Nếu thi công tăng cứng bê tông mà mặt sàn đầy nước thì sẽ gây hạn chế sự xâm nhập của silicate, dẫn đến công tác cứng hóa bề mặt trở nên vô dụng.

Có 2 vấn đề cùng xảy ra đồng thời khi tiến hành phun tăng cứng bê tông bằng lithium silicate. Đầu tiên, lớp form bề mặt silicate khô đi và tạo thành vật liệu thủy tinh giúp tăng thêm một chút cường độ cho bê tông. Tiếp theo và quan trọng nhất, sau khi silicate thẩm thấu sâu vào bê trong lỗ rổng, lỗ chân lông của sàn bê tông, nó phản ứng cứng hóa một cách từ từ với canlcium hydroxide để tạo ra hợp chất C-S-H. Đây là quá trình làm cứng hóa bằng hóa học và tăng mật độ vật chất bên trong bê tông, quá trình này kéo dài khoảng 2 tuần chứ không phải trong vài giờ, tới khi sàn bê tông trở nên khô mất nước. C-S-H là thành phần chính để tạo ra độ cứng cho bề mặt bê tông, và với các sàn bê tông bị xốp, xấu thì phải thi công nhiều lần mới đạt được độ cứng tương đối chấp nhận được.

Hướng dẫn bảo trì vệ sinh sàn thi công tăng cứng lithium silicate

Nhiều nhà sản xuất chất tăng cứng bê tông lithium silicate trên thị trường, các hóa chất này có thể bán như chỉ lithium silicate, silicate với các chất hoạt động bề mặt để thấm sâu vào bên trong bê tông, hoặc với siliconate sẽ tạo ra calcium silicate từ từ làm tăng thêm độ bóng sáng theo thời gian, chống trầy xước, chống thấm. Bề mặt bê tông hoạt hóa với độ PH từ 10-20PH và không thay đổi với các chất tăng cứng. Do vậy, các hóa chất được sử dụng trong quá trình bảo dưỡng, vệ sinh có độ PH thấp hơn sẽ làm bề mặt bê tông bị xỉn màu, bị ố màu và làm hỏng bề mặt sàn. Cần ghi nhớ rằng lớp hóa chất tăng cứng này thẩm thấu vào bên trong bê tông chứ không phải tạo ra lớp màng phủ bề mặt. Do vậy trong quá trình vệ sinh lau chùi, không sử dụng các chất tẩy rửa có tính axit mạnh để tránh làm xuống cấp hư hỏng bề mặt sàn.

Giá hóa chất tăng cứng bê tông gốc lithium silicate so với các loại khác

Các chất tăng cứng bê tông lithium, potassium, magnesium và sodium silicate đều có sẵn trên thị trường. Trong đó Lithium silicate là đắt nhất, còn sodium silicate là giải pháp rẻ tiền lại được sử dụng rộng rải trong công nghệ giặt ủi. Vài silicate hòa tan được đưa vào trong công thức sản xuất và có chất phụ gia làm ướt. Một số loại khác thi có sodium hoặc potassium, phản ứng chậm với CO trong không khí ở khu vực áp suất bình thường, tạo ra các loại keo silicon chống nước tồn tại trong các lỗ chân lông của bê tông, ngăn cản các vết bẩn xâm nhập vào bề mặt bê tông và làm ố màu bê tông.

Các thương hiệu hóa chất tăng cứng bê tông có chứa Lithium Silicate

Tại Việt Nam, hiện đang có nhiều công ty hóa chất cung cấp các hóa chất tăng cứng và hóa chất làm đặc bê tông có chứa lithium silicate, trong đó các công ty mài đánh bóng sàn bê tông rất ưa chuộng và sử dụng rộng rãi các nhãn hiệu sau:

DAYTON LITHIUM HARDENER

Tăng cường độ cứng cho mặt sàn bê tông.
Chống bụi không bong tróc.
Chống thấm ngược và dầu nhớt.

MAPECRETE LI HARDENER

Chất xử lý bề mặt ở dạng lỏng làm từ lithium silicate có tác dụng gia cường kết nối, đối với sàn bê tông mới hoặc cũ và bề mặt bê tông được rải bằng cát thạch anh

Mc Con- lithium hardener

Cải thiện khả năng chống mài mòn, chống trầy xước của bề mặt bê tông.
Bảo vệ và kéo dài tuổi thọ bề mặt bê tông lâu hơn.
Bề mặt bê tông không lên bụi
Dễ dàng thi công
Sử dụng cho cả bề mặt bê tông mới và cũ

Us Crete Lithium
Dung dịch tăng cứng gốc Lithium Silicat có tác dụng làm đặc và cứng bê tông từ đó gia tăng tuổi thọ bề mặt, cải thiện khả năng chống bụi, chống trầy xước, chống va đập

Ngoài ra còn một số hóa chất tăng cứng sàn bê tông khác thông dụng trên thị trường như C² LITHIUM, Peneseal FH, Euco Diamond Hard, Sikafloor Chapdur Grey, DG C001, Deco Crete

Kinh nghiệm thi công tăng cứng sàn bê tông cho sàn xốp, xấu

Kinh nghiệm thi công tăng cứng cho sàn bê tông bị xốp

Thời điểm nào để thi công tăng cứng sàn bê tông là tốt nhất. Dựa trên kinh nghiệm của BTMSONGANH, tốt nhất là phải thử và đánh giá cho từng trường hợp và để chính sàn be tông nói cho bạn biết khi nào nên thi công hóa chất tăng cứng sàn bê tông. Mỗi sàn bê tông đều khác nhau về cấu trúc và chất lượng, do vậy không có một quy chuẩn nào cho tất cả mọi trường hợp. Nhiều nhà phân phối hóa chất tăng cứng hardener cho rằng thời gian để thi công tăng cứng tốt nhất là sau khi nhuộm màu bê tông đã hoàn thành, hoặc sau khi đã mài tới đĩa mài nhựa 200 grit. Điều này cũng đúng nếu như bạn muốn khóa màu sàn bê tông lại để tránh loang hoặc phai màu trong một số tình huống nhất định, nhưng lại không đúng với các sàn bê tông xốp, có chất lượng xấu.

Thi công tăng cứng sàn bê tông bị xốp

Với các sàn bê tông bị xốp, sinh bụi, và tùy thuộc vào mức độ hoàn thiện yêu cầu (lộ đá mi hoặc lộ cát, lộ cốt liệu hoàn toàn ), cách thi công hardener tốt nhất là vào thời điểm đã mài tới đĩa mài kim cương 80 grit, sau đó tiếp tục mài mịn với các đĩa màicó số grit cao hơn. Với các sàn bê tông có chất lượng tương đối cứng, sẽ thi công phun hóa chất tăng cứng để làm cứng hóa bề mặt bê tông vào khoảng giữa khi đang mài ở đĩa 200 grit hoặc đĩa mài 400 grit. Nên tập một thói quen là sử dụng thang đo MOH để đo độ cứng của sàn là mềm, trung bình hoặc cứng trước khi thi công mài sàn bê tông. Đánh giá độ cứng theo thang MOH rất nhanh, không tốn thời gian nhưng lại hiệu quả cao cho chúng ta trong việc xác định các bước thi công tiếp theo.

Thi công tăng cứng sàn bê tông bị xấu

Mặc dù chúng ta thường hay thi công tăng cứng bề mặt sàn bê tông ở bước mài bằng đĩa sắt kim cương 80 grit, nhưng cũng nhiều trường hợp thi công làm cứng hóa mặt sàn bê tông ở bước mài 400 grit, sau khi đã nhuộm màu cho sàn. Tùy thuộc vào biện pháp nhuộm màu cho sàn bê tông mà thời điểm thi công tăng cứng sẽ khác nhau. Với nhuộm màu bằng acid, tốt nhất là thi công tăng cứng ngay khi vừa thi công nhuộm màu xong, rửa sạch, và trung hòa chúng bởi vì hóa chất tăng cứng desifier tạo ra nhiều chất nền không thấm nước có thể ức chế sự xâm nhập và phản ứng của màu axid. Với các màu bột, chúng ta có thể thi công nhuộm màu bằng bột màu sau khi thi công tăng cứng hardener bởi vì chúng có thể hòa tan 100% và thẩm thấu vào trong bê tông do các bột màu không dựa vào các phản ứng hóa học như màu gốc axid.

Để thi công tăng cứng sàn bê tông thành công, một trong những vấn đề quan trọng cần cân nhắc là phải hiểu về sàn bê tông mà bạn đang làm việc. Thành phần chính của chất tăng cứng có chứa sodium, potassium, lithium silicate, ngoài ra có thêm 1 số hóa chất thế hệ mới của công nghệ nano và colloidal silicate. Đại đa số các hóa chất tăng cứng thì silicat và các dẫn xuất của nó (lithium, potassium, sodium) dùng để dẫn các chất tăng cứng, cho phép chúng tạo ra các phản ứng cứng hóa bê tông.

Để hiểu về các phản ứng hóa học của phụ gia tăng cứng hoạt động như thế nào thì khá phức tạp, nhưng nói chung, silicate phản ứng với các thành phần cancium hydroxide, tạo ra các sàn phẩm bởi phản ứng thủy hóa. Việc bổ sung licicate và các cấu trúc lỗ rỗng và mao quản của bê tông tạo ra chất nền cứng hơn, không thấm nước hơn và bề mặt sàn ít bị sinh bụi từ bên trong bê tông ra hơn.

Thi công hardener

Các bước mài bê tông nào có thể thi công hóa chất tăng cứng?

Không có bước mài cụ thể nào cả, mà tùy theo từng dự án. Ở mức hoàn hảo nhất, sẽ thi công tăng cứng sàn bê tông ở bước mài 200 grit. Có nhiều yếu tố phải cân nhắc khi quyết định sẽ thi công tăng cứng ở bước mài nào trong quá trình mài sàn bê tông. Ví dụ tuổi đời của sàn bê tông? Sàn bê tông có bị cuốn khí do đổ bê tông khi trời mưa? Sàn bê tông có quá mềm để tiến hành mài không? Sàn được trang trí bằng nhiều màu sắc. Sàn bê tông được đổ tay hoặc đổ bê tông tươi. Sàn có đươc xoa nền bằng máy hoặc xoa tay?. Với một số nhà thầu thi công sàn bê tông mài, sau bước mài với đĩa 80 grit thì sẽ thi công tăng cứng vì ở bước này hóa chất xâm nhập thẩm thấu rất tốt vào bề mặt sàn, trường hợp có hóa chất dư thừa ra thì sẽ bị loại bỏ ở bước mài tiếp theo. Với các sàn đã được nhuộm màu thì sẽ thi công một lớp hóa chất tăng cứng rất nhẹ.

Có nên thi công tăng cứng sàn bê tông nhiều lần không?

Có thể thi công hóa chất tăng cứng lần đầu ở bước mài 80 grit, sau đó tiếp tục phun tăng cứng tới bước mài 400 grit nếu cần thiết.

Với các sàn xốp hoặc rất xấu, cần phải thi công nhiều lần hóa chất tăng cứng ở các bước mài, với mỗi lần phun hoặc xịt tăng cứng, sử dụng máy đánh sàn với pad mềm để đánh với tốc độ 2000 PRM, giúp cho hóa chất được ép vào bên trong bê tông.

Ưu nhược điểm sàn bê tông mài

ƯU NHƯỢC ĐIỂM SÀN BÊ TÔNG MÀI

Các ưu nhược điểm sàn bê tông mài mà các khách hàng cần phải biết trước khi quyết định lựa chọn giải pháp thi công sàn bê tông mài cho ngôi nhà của mình. Các nhà thầu thi công cũng cần phải hiểu rỏ các ưu điểm và nhược điểm sàn bê tông mài để đưa ra các giải pháp sàn tối ưu nhất cho khách hàng.

Với hơn 10 năm kinh nghiệm thi công sàn bê tông mài, BTMSONGANH có được những hiểu biết sâu sắc và các trải nghiệm thực tế về ưu nhược điểm sàn bê tông mài. Bài viết sau đây là chia sẽ của BTMSONGANH với khách hàng để tìm những điểm mạnh và điểm yếu về một xu hướng sàn bê tông mài đánh bóng đang ngày càng trở nên phổ biến trong xây dựng hiện nay.

Ưu điểm và nhược điểm của sàn bê tông mài

Sàn bê tông mài là giải pháp thi công mài và đánh bóng nền xi măng tới mức bóng sáng như thiết kế. Bởi vì sàn bê tông mài chỉ sử dụng bê tông có sẵn, không sử dụng thêm các nguyên vật liệu bên ngoài. Nên các ưu nhược điểm của sàn bê tông mài đều kế thừa các đặc tính của bê tông.

Cũng tất cả các loại vật liệu sàn, sàn bê tông mài có rất nhiều ưu điểm khiến mài đánh bóng sàn bê tông trở thành lựa chọn cực kỳ phổ biến cho nhà ở dân dụng, các cơ sở sản xuất công nghiệp và trung tâm thương mại, cơ sở chế biến thủy sản, khu vực công cộng, cũng như các khu vực có lưu lượng giao thông cao và chịu tải trọng nặng của xe chở hàng.
Sàn bê tông mài cũng có một vài nhược điểm nhất định khi sử dụng ở các khu vực chuyên biệt, nhưng nhiều khuyết điểm của sàn bê tông mài có thể rất dễ dàng khắc phục. Xét một cách tổng quát, các ưu điểm của sàn bê tông mài vượt qua các nhược điểm của nó. Điều quan trọng là phải hiểu rằng tùy thuộc vào môi trường sử dụng của sàn bê tông và các ưu nhược điểm của sàn bê tông mài trước khi ra quyết định sẽ sử dụng giải pháp sàn nào, bê tông mài hoặc sơn epoxy, lót gạch men, lót thảm ….

Ưu điểm của sàn bê tông mài

Độ bền cao

Sàn bê tông mài đánh bóng cực kỳ cứng chắc, chịu va đập tốt, và đứng vững trước các áp lực từ lưu lượng giao thông qua lại lớn và tải trọng nặng của các thiết bị vận chuyển như xe nâng hàng, xe ô tô, xe tải, hoặc các thiết bị máy công nghiệp hạng nặng hoạt động có độ rung lớn. Nó rất khó để hư hỏng và gần như không thể bị trầy xước, sứt mẻ.

Vòng đời cao

Nếu thi công đúng cách, được phủ bóng và bảo trì thì sàn bê tông mài bóng có thể tồn tại tới một trăm năm hoặc hơn kể cả trong các môi trường thương mại khắc nghiệt nhất. Vòng đời của sàn bê tông mài đánh bóng vượt qua so với các giải pháp sàn khác như sàn trải thảm, sàn gạch men, sàn phủ bóng nhựa vinyl và sàn gỗ. Điều này có nghĩa trong thời gian dài, bạn có thể tiết kiệm được tiền bạc bởi vì bạn không phải sửa chữa hoặc thay thế các hư hỏng xuống cấp, trầy mòn của sàn.

Bảo trì dễ dàng

Sàn bê tông mài bóng rất dễ dàng trong việc bảo trì bảo dưỡng, bạn chỉ cần một cây lau bụi hoặc chổi để vê vệ sinh hàng ngày nhằm ngăn ngừa bụi tích lũy trên bề mặt sàn. Bạn cũng chỉ cần sử dụng các cây lau nhà san hô ẩm lau hàng tuần để làm sạch các vết bẩn, các vết trầy xước và vết nước đọng để phục hồi lại độ bóng sáng. Tùy thuộc vào mức độ hoàn thiện của sàn bê tông mài bóng là bóng sáng, bóng mờ, bóng gương, mà có thể bổ sung thêm các yêu cầu bảo dưỡng.

Chi phí hiệu quả

Tùy thuộc vào độ phức tạp cũng như các yêu cầu về mức hoàn thiện, mài đánh bóng sàn bê tông có thể có chi phí từ 50.000 VNĐ/m2 cho tới 200.000 VNĐ/m2. Đa số các trường hợp thi công sàn bê tông mài khá tiết kiệm, đặc biệt nếu bạn đã có sẵn một sàn bê tông được đổ khá tốt để nhuôm màu, mài và đánh bóng, cũng như thi công các lớp bê tông trang trí. Thông thường tiền tiết kiệm được không phải thấy ngay trong quá trình thi công sàn bê tông mài, mà trải dài cả vòng đời bởi lý lẽ chỉ có một lý do duy nhất khiến bạn muốn thay thế sàn bê tông mài là vì bạn nhìn hoài thấy chán, đặc biệt nếu yếu tố của bạn là chi phí bảo trì.

Thiết kế đa dạng

Hiện nay, gần như không có giới hạn nào cho cả màu sắc và các họa tiết trang trí trên sàn bê tông mài, sàn be tông mài có thể mô phỏng các loại vật liệu đắt tiền khác như giả các vân đá marble hoặc granite. Bạn có thể bổ sung thêm các họa tiết điêu khắc và các khuôn mẫu trang trí lên trên bề mặt.

Bảo vệ sức khỏe

Sàn bê tông mài được hoàn thiện đúng cách và phủ bóng bảo vệ bề mặt sàn có thể kháng lại sự xâm nhập của các dung dịch, đặc biệt là nước. Các lớp phủ bề mặt có thể tạo thành lớp chắn nước để bảo vệ bề mặt bê tông và chống lại các chất bẩn, chất ô nhiểm thẩm thấm vào bên trong bê tông. Một vài hóa chất phủ bóng có thể có kháng nấm mốc, vi khuẩn phát triển trên bề mặt sàn. Sàn bê tông mài bóng chất lượng cao không thể bị nứt nẻ hoặc có kẻ hỡ trên bề mặt để làm nơi lưu trú cho thức ăn rơi vãi, bụi và các loại nấm mốc vi khuẩn rêu phong phát triển.

Chống trơn trượt

Bất kỳ bề mặt sàn bê tông nào có thể bị trơn trượt, đặc biệt trong môi trường ẩm ướt sương mù hoặc các khu vực bị tràn nước. Tuy nhiên sàn bê tông mài được phủ bóng bảo vệ mặt sàn bằng các lớp bảo vệ không trơn trượt, giúp bảo vệ con người và các đồ vật trên sàn bị trơn trượt và gây thương vong.

Kháng hóa chất

Bề mặt sàn bê tông không được phủ bóng chống thấm rất xốp, do đó, bề mặt sàn bê tông có thể được phủ bóng chống thấm với các lớp epoxy kháng hóa chất để bảo vệ bề mặt sàn trước các hóa chất mạnh, đặc biệt là acid và chất kiềm, cũng như sự ăn mòn.

Chống sốc nhiệt

Lớp phủ sàn chống sốc nhiệt có thể được thi công trên sàn bê tông để bảo đảm không phị phá hủy, phân tách, nứt nẻ, nổi bong bóng và các xuống cấp cấu trúc sàn khác nếu sàn bê tông của bạn được sử dụng ở các nơi có nước nóng như phòng xông hơi hoặc ở các xưởng sản xuất.

Chống tĩnh điện

Nếu mặt sàn bê tông khô ráo thì chúng có xu hướng chống tỉnh điện, mặc dù vậy, chúng phụ thuộc vào độ ẩm của sàn, do đó không đáng tin cậy. Lớp phủ bảo vệ sàn chống tĩnh điện có thể được thi công để bảo đảm tĩnh điện khong làm hỏng các thiết bị nhạy cảm với rò điện.

Không chứa VOC

Sàn bê tông không chưa các chất gây nguy hại VOC như sàn gỗ, sàn thảm, sàn vinil.

Nhược điểm của sàn bê tông mài

Cứng

Cường độ và độ bền của sàn bê tông mài có thể được xem như là một nhược điểm bởi vì nó quá cứng, đo đó cần phải trải nệm ở các khu vực mà nhân viên phải đứng hoặc ngồi trong thời gian dài. Sàn quá cứng khiến chân không thấy thoải mái khi làm việc trên bề mặt sàn bê tông mài.

Lạnh

Một nhược điểm nữa của sàn bê tông là chúng không có khả năng giữ nhiệt tốt, có nghĩa là vào mùa đông thì bề mặt sàn sẽ có cảm giác lạnh giống như sàn đá marble hoặc sàn gạch men ceramic. Tuy nhiên vào mùa hè thì nhược điểm này lại là ưu điểm vì làm cho bề mặt sàn có cảm giác mát hơn so với không khí trong môi trường.

Độ ẩm

Nếu sàn bê tông không được hoàn thiện và phủ bóng đúng cách, nó có thể dễ dàng bị xâm nhập bởi các loại dung dịch. Nếu chất lỏng có thể tìm được cách để xâm nhập vào bên trong bê tông, nó có thể tồn tại ở đó và tạo môi trường phát triển cho nấm mốc và rêu. Bạn cần phải tìm một chuyên gia trong lĩnh vực mài và đánh bóng sàn bê tông để tránh các nhược điểm này của sàn bê tông mài.

Cách âm kém

Sàn bê tông mài đánh bóng có thể ồn ào như các loại sàn gạch ceramic, sàn đá tự nhiên, hoặc một vài loại sàn gỗ cứng hoặc sàn tre. Để giảm thiểu độ ồn, bạn có thể bổ sung thêm các thiết bị tiêu âm hoặc sử dụng thảm, tường cách âm.

Các lĩnh vực ứng dụng sàn bê tông mài

Với các ưu nhược điểm của sàn bê tông mài, chúng ta có thể thấy ứng dụng của mài đánh bóng sàn xi măng rất đa dạng, dưới đây là một số lĩnh vực chính:

Sàn nhà kho, nhà xưởng

Sàn nhà kho nhà xưởng là nơi lý tưởng để các ưu điểm của sàn bê tông mài thể hiện ra hết, đó là giá mài sàn bê tông rẻ, chi phí bảo trì thấp, độ cứng cao, chống va đập, không sinh bụi, độ phản xạ ánh sáng cao giúp giảm tiền điện, không bị trơn trượt gây mất an toàn lao động.

Sàn nhà dân dụng

Với sự phát triển của công nghệ bê tông, các điểm mạnh vượt trội của mài sàn bê tông được ứng dụng rộng rãi và mang lại các kết quả hoàn thiện với tính thẩm mỹ cao, cá nhân hóa tối đa theo yêu cầu của chủ nhà. Ngoài ra với bê tông trang trí, sàn bê tông mài thể hiện được các họa tiết phức tạp cũng như các mẫu thiết kế công phu với các màu sắc đa dạng không bị giới hạn. Ngoài ra sàn bê tông mài còn có ưu nhược điểm lớn đó là không sinh bụi, là môi trường không thuận lợi cho nấm mốc, vi khuẩn phát triển nên rất tốt cho sức khỏe con người.

Sàn tầng hầm

Tầng hầm của các tòa nhà chủ yếu sử dụng vào mục đích để xe, sàn bê tông mài có ưu điểm rất lớn đó là không bị bám dính vết bánh xe, dễ dàng tẩy rửa vết dầu mỡ, chống trơn trượt tốt. Do vậy dịch vụ mài sàn bê tông tầng hầm khá phát triển ở các khu chung cư, siêu thị, văn phòng cao ốc..

Các trung tâm thương mại

Các trung tâm thương mại với đặc điểm lưu lượng người qua lại đông nên phải chịu áp lực giao thông lớn. Ưu điểm của sàn bê tông mài là độ cứng rất cao, kháng mài mòn là giải pháp sàn hoàn hảo cho các trung tâm thương mại, siêu thị.

CÔNG TY BÊ TÔNG ĐÀ NẴNG BTMSONGANH
Phone: 0946.038.728
Email: anhmybds@gmail.com
Địa chỉ: 76 GIANG VĂN MINH, HÒA THUẬN TÂY, HẢI CHÂU, ĐÀ NẴNG

Ưu điểm và nhược điểm của chậu rửa tay lavabo bê tông mài

Nội thất bê tông mài đang tạo ra một làn sóng mới trong thi công các nhà bếp, phòng tắm hiện đại tại Đà Nẵng. Bổ sung thêm một chậu rửa lavabo bê tông nhẹ với phong cách cổ điển hoặc hiện đại vào trong bản thiết kế sửa chửa phòng tắm đang được nhiều khách hàng quan tâm. Lavabo xi măng với rất nhiều ưu điểm nhưng cũng có một vài thách thức. Biết rỏ về thứ bạn sắp đưa vào phòng tắm trước khi bắt đầu sẽ giúp bạn gia tăng thêm nhiều giá trị và tiện ích cho phòng tắm của bạn.

Ưu điểm của chậu rửa lavabo bê tông mài

Độ bền: Như chúng ta đã biết, bê tông cực kỳ cứng và bền chắc, có thời gian sử dụng tới 50-60 năm với sự bảo dưỡng đúng cách. Chậu rửa bê tông nhẹ hoàn toàn phù hợp với phòng tắm gia đình và các phòng trang điểm của nữ, các tấm bê tông có thể bị sử dụng quá mức mà không bị mòn, nứt.

Ưu điểm của lavabo bê tông mài

Tính linh hoạt cao: Một thợ thủ công lành nghề có thể tạo ra chậu rửa lavabo bê tông mài với nhiều hình dáng kích thước. Nếu bạn muốn tìm một chậu rửa có kích thước xác định hoặc muốn có các hiệu ứng như treo tường, đứng độc lập, thì lavabo bê tông nhẹ rất phù hợp. Chỉ cần bạn vào google để tìm kiếm thông tin, sẽ có rất nhiều kiểu mẫu và phong cách lavabo bê tông mài để bạn chọn.
Giá cả phải chăng: Lavabo bê tông mài cốt sợi thủy tinh gia cường có giá tốt hơn so với các loại bồn rửa bằng đá tự nhiên như granite và marble. Nó đắt hơn các chậu rửa làm bằng xi măng thông thường. Nhưng vói các mẫu chậu rửa tay thiết kế theo mẫu của khách hàng, thì bạn sẽ thấy bất ngờ vì giá thành và chi phí thi công rất rẻ hơn so với mức giá mà bạn nghĩ.
Đồng nhất phong cách: Rất nhiều khách hàng mong muốn kết hợp cả chậu rửa và bàn trang điểm, bệ đỡ với lavabo bê tông, thành một khối đồng nhất liền mạch và mịn màng. Đó là các cảm quan kinh ngạc mà làm tăng thêm phong cách khác biệt cho ngôi nhà của họ.
Chi phí bảo dưỡng bảo trì thấp: Một chậu rửa mặt hoặc mặt bàn trang điểm bằng bê tông mài cần được phủ bóng chống thấm, chống trầy xước ngay khi vừa thi công xong. Các lớp sealer này có tác dụng bảo vệ tới hơn 10 năm. Cũng như các mặt bàn bằng đá khác, cần phải lau chùi thường xuyên để giữ được vẻ sáng bóng cho lavabo.
Dễ dàng sửa chữa: Bê tông có thể vá, phủ bóng, sửa chữa lại các vết hư hỏng với chi phí rất thấp.
Cá nhân hóa: Lavabo bê tông nhẹ có thể được phối màu hoặc bổ sung các họa tiết, tạo ra các dấu ấn cá nhân hóa. Các cốt liệu như đá màu, mảnh kính, vỏ sò có thể thêm vào để bổ sung phong cách và phù hợp với không gian hoặc décor của phòng. Rất nhiều khách hàng đã cực kỳ ngạc nhiên khi thấy lavabo bê tông mài sau khi hoàn thiện trở thành một tác phẩm nghệ thuật đầy tính tinh tế và thẩm mỹ, không còn giống như bê tông thông thường nữa.

Nhược điểm của chậu rửa tay lavabo bê tông mài

Cũng như các vật liệu xây dựng khác, bê tông cũng không hoàn hảo. Vài chủ nhà thì không thích sự nặng nề, trong khi một số khác thì lại lo lắng về bảo đảm chất lượng của chậu rửa tay bê tông cốt sợi thủy tinh . Khách hàng nên cân nhắc các nhược điểm sau của lavabo bê tông mài:

Nhược điểm bồn rửa lavabo bê tông mài

Nứt: Thông thường một số vết nứt chân chim sẽ xuất hiện nếu bê tông được đổ khuôn không tốt, không có phụ gia tăng cứng. Các vết nứt chân chim này hoàn toàn không ảnh hưởng tới chất lượng của lavabo bê tông mài. Tuy nhiên, khi các vết nứt lớn hơn, thì cần phải gọi thợ tới để xử lý các vết nứt.
Các đường nối: Nhà thầu thi công sẽ sử dụng các đường nối nếu như các tấm bê tông lớn hơn giới hạn của bản thiết kế phòng tắm. Các vết nối này sẽ được xử lý bằng epoxy đồng màu, nhưng sẽ xuất hiện các điểm yếu tiềm tàng và phá vỡ các đường thị giác trong phòng tắm.
Dung sai về màu sắc: Khách hàng yêu thích một màu nào đó của mẫu bê tông mài mà họ thấy và hi vọng khi thi công cũng sẽ có được 1 sản phẩm mang chính xác màu đó. Tuy nhiên mỗi sản phẩm bê tông là duy nhất cho từng dự án. Do quá trình pha màu bằng tay, cùng với các phản ứng hóa học trong quá trình trộn bê tông nên không có chính xác 100% màu như khách hàng mong muốn do có sự dung sai về tỉ lệ trộn các vật liệu xi măng, cát, vữa, bột màu trong mỗi lần trộn vữa đúc khuôn.
Tình trạng bê tông bị xốp: Nguyên bản thì bê tông bị xốp do các lỗ bọng khí trong quá trình đúc đổ bê tông và không được đầm nén chặt. Nhưng trong quá trình thi công, đã phun hóa chất tăng cứng, tạo ra phản ứng cứng hóa bề mặt lớp bê tông. Ngoài ra còn phủ hóa chất phủ bóng, chống thấm sealer bảo vệ bề mặt lavabo. Nói chung đây là không phải là vấn đề phải quan tâm, nhưng là nguyên tắc phải nhớ trong quá trình thi công.
Thời gian chờ lâu: Thông thường từ lúc đặt hàng đến lúc có hàng, thông thường phải chờ 2 tuần để xưởng tiến hành đúc và hoàn thiện. Do vậy nếu không có sự chuẩn bị trước thì sẽ phải chờ khá lâu và làm trể kế hoạch làm phòng tắm của khách hàng.