Xoa nền bê tông Đà Nẵng

DỊCH VỤ XOA NỀN BÊ TÔNG – TĂNG CỨNG HARDENER

BTMSONGANH 0946.038.728 là nhà thầu thi công xoa nền bê tông tại Đà Nẵng với hơn 10 năm kinh nghiệm. Sở hữu hệ thống máy xoa nền bê tông tự hành, cũng như hệ thống máy xoa nền bê tông cá nhân, với nhiều đội nhóm xoa nền bê tông tùy quy mô công trường, đã thi công rất nhiều công trình xoa nền bê tông, rải bột tăng cứng hardener cho các công trình to nhỏ từ nhà dân 100m2 đến các nhà xưởng 100.000m2 khắp miền Trung từ Quảng Bình, Quảng Trị, Huế, Hội An, Tam Kỳ, Quảng Ngãi, Kon Tum, Gia Lai, Đăk Lắk, Bình Định, Quy Nhơn ..

Xoa nền bê tông để làm gì?

Xoa nền bê tông để làm cho bề mặt sàn bê tông được phẳng, nhẵn, mịn, chất lượng đồng đều trên bề mặt. Xoa nền bê tông để sàn bê tông cứng hơn, chắc hơn, đặc hơn, chống mài mòn, có cường độ chịu lực tốt hơn, chống sinh bụi nền xi măng, chống bị phấn hóa bề mặt. Với một số giải pháp hoàn thiện bề mặt sàn bê tông như sơn epoxy, mài đánh bóng sàn bê tông, lót gạch, lót thảm… thi công tác xoa nền bê tông cực kỳ quan trọng để có được một sàn bê tông hoàn thiên ở mức độ cao nhất cả về chất lượng và thẩm mỹ.

Nhiều khách hàng khi tư vấn để có được một sàn bê tông mài bóng đẹp, thường hỏi “xoa nền bê tông để làm gì?”, Một sàn bê tông được mài và đánh bóng lên màu đẹp, chỉ khi sàn đó được xoa nền bê tông tốt, đúng kỹ thuật. Nếu xoa nền bê tông ẩu, cẩu thả, sơ sài, thì sẽ làm cho bề mặt sàn bị phổi, xốp, cốt liệu trộn không đều, chổ thì toàn cát, chổ thì vữa xi măng nhiều. Do vậy, công tác xoa nền xi măng sau khi đổ rất quan trọng để có được một bề mặt sàn phẳng, láng mịn, chất lượng tốt.

Xoa nền bê tông là gì?

Như chúng ta đã biết, xoa nền bê tông là công tác để làm phẳng, làm nhẵn sàn bê tông bằng thao tác đánh mặt, xoa nền, tăng cứng hardener và hoàn thiện sàn bê tông. Quá trình này bao gồm 2 bước cơ bản sau

Xoa mặt bê tông vừa đổ

Đây là quá trình làm mặt bề mặt sàn bê tông bằng việc cào, ban, gạt, cán, đầm, vuốt mặt, san lấp làm phẳng bề mặt sàn bê tông vừa đổ, đồng thời tạo áp lực nén chặt bê tông xuống, quá trình này sử dụng máy xoa mặt bê tông . Quá trình này tạo nên một lớp vữa, hồ dầu bê tông trên bề mặt sàn để làm công tác hoàn thiện bề mặt sàn

Đổ bê tông

Cần rải một lớp ni long hoặc màng PE bên dưới mặt để cho bê tông khỏi bị mất nước, ngoài ra giúp chống thấm, chống ẩm cho bê tông sau này. Bê tông cần phải có mac 250 trở lên, độ sụt không quá 10(+-2). Mac bê tông cần phải từ 250 trở lên mới bảo đảm được chất lượng sàn. Quá trình đổ sàn thì nước sử dụng phải là nước sạch, không sử dụng nước nhiểm mặn vì sẽ làm ảnh hưởng tới chất lượng bê tông.

Cào cán bê tông

Khi bơm bê tông cần phải chú ý để đổ đều trên bề mặt, tránh chổ cao chổ thấp. cào cán tới đâu cần phải đo cao độ tới đó để tránh cao quá hoặc thấp quá so với cốt nền thi công ảnh hưởng tới qua trình xoa nền sau này. Cần sử dụng máy đo cốt nền hoặc máy thủy bình để lấy mặt bằng chuẩn.

Cào đầm sàn bê tông

Cần cào, đầm thật kỹ bề mặt, không được bỏ sót bất kỳ chổ nào, đặc biệt là những nơi chịu tải trọng nặng, hoặc những nơi có lưu lượng giao thông cao, hoặc độ rung sang chấn cao trong quát trình hoạt động. Với sàn bê tông cốt thép, cần phải sư dụng đầm bàn hoặc đầm máy để đầm kỹ.

Xoa mặt, hoàn thiện bề mặt sàn

Sử dụng các bàn xoa hoặc lưỡi xoa, thước gạt mặt bê tông, làm nhẵn, xoa phẳng, để hoàn thiện bề mặt sàn bê tông phẳng, nhẵn. Cần phải chú ý trong quá trình xoa nền, không được xoa quá mức cần thiết sẽ làm bề mặt bê tông bị cháy, làm ảnh hưởng tới thẩm mỹ và cảm quan của sàn bê tông, rất khó khắc phục. Bề mặt sàn bê tông bóng mượt sớm quá cũng sẽ làm quá trình bốc hơi nước, quá trình làm khô sàn bê tông bị chậm lại, ảnh hưởng tới quá trình bảo dưỡng và thi công sàn bê tông. Quá trình này xử dụng máy xoa mặt bê tông, hay còn gọi là máy đánh mặt bê tông.

Chú ý trong quá trình xoa nền bê tông

– Cũng cần phải giám sát thời điểm xoa nền cho từng giai đoạn phù hợp vói độ khô ráo của sàn bê tông. Sàn bê tông khô quá thì quá trình xoa nền sẽ khó đạt được mức hoàn thiện mong muốn.
– Các máy xoa nền bằng tay, một mâm, thường chỉ sử dụng cho các sàn bê tông có diện tích dưới 500m2, hoặc các khu vực thi công có nhiều ngóc ngách, chướng ngại vật
– Các sàn bê tông có diện tích từ 500m2 trở lên thì cần phải sử dụng máy xoa nền 2 mâm, máy bê tông tự hành, có người ngồi điều khiển. Các máy xoa nền 2 mâm này mạnh hơn, làm việc hiệu quả hơn. Một máy xoa nền 2 mâm có thể làm việc hiệu quả bằng 6 máy xoa nền một mâm, nên tiết kiệm thời gian và nhân lực, chi phí.
– Phải xem dự báo thời tiết để đổ sàn bê tông, nếu đổ trong nhà có mái che thì không quan tâm tới thời tiết nhưng nếu đổ sàn bê tông ngoài trời thì cần phải đổ vào ngày nắng ráo, không mưa. Sàn bê tông sau khi đổ thì sẽ bắt đầu se khô, cần phải chờ đúng thời điểm để tiến hành xoa nền bê tông
– Một hướng dẫn hữu hiệu để biết khi nào có thể tiền hành xoa nền sàn bê tông, đó là khi nhân viên vận hành máy xoa có thể đứng trên bề mặt sàn bê tông vừa đổ mà không bị lún xuống sâu quá 0,3 cm, khi đi lại lớp bê tông không bị bóc lên theo dấu ủng là có thể tiến hành xoa nền.
– Khi bạn nhận ra bạn đang xoa nền trên tầm 0.5 cm hồ dầu trên bề mặt sàn bê tông, hoặc bạn đang chìm sâu hơn, phải lập tức dừng lại. Quan sát kỹ bề mặt sàn, nếu bê tông quá mềm thì không tiếp tục xoa nền nữa, hoặc chưa đông kết đúng tiêu chuẩn thì cũng dừng lại.
– Trong quá trình bê tông đông kết, sẽ tạo nên các vũng nước dư thừa trên bề mặt, cần sử dụng các cây gạt nước chuyên dụng để gạt hết các lớp nước này mà không ảnh hưởng tới sự bằng phẳng của bề mặt sàn bê tông đã được thi công vuốt mặt trước đó.

Quy trình xoa nền bê tông

Đổ sàn bê tông

Sau khi đúc đổ sàn bê tông, dùng máy đánh mặt để đánh mặt sàn bê tông vừa đổ. Quá trình đánh mặt này sẽ đè, lèn chặt các viên sỏi, sạn trên bề mặt sàn bê tông xuống sâu bên dưới bề mặt bê tông. Lưu ý các xe đổ bê tông phải cách nhau 15 phút, không được quá muộn vì sẽ gây ra tình trạng giáp mí bê tông giữa các lần đổ, cũng không được sớm hơn vì bên xoa nền sẽ xoa không kịp, gây ảnh hưởng tới tình trạng bề mặt sàn không được đồng nhất, chất lượng sàn không đúng yêu cầu thiết kế.

Xoa nền bê tông

Dùng máy xoa nền để xoa nền tạo láng, phẳng cho bề mặt sàn bê tông. Quá trình này thông thường được thực hiện từ 5- 10 lần tùy thuộc vào chất lượng và tình trạng sàn bê tông. Nếu sàn bê tông khô nhanh, ví dụ do đổ vào mùa hè, ngoài trời, thì số lần xoa sẽ ít hơn. Nếu sàn bê tông đổ trong nhà có mái che, hoặc vào mùa mưa, sàn bê tông ẩm hơn, thì số làn xoa nền láng mặt sẽ nhiều lần hơn, mỗi lần cách nhau tầm 30 phút tùy thuộc vào độ khô nền se mặt của sàn bê tông. Số lần và khoảng cách giữa các lần xoa nền tùy thuộc vào kinh nghiệm của nhân viên vận hành máy xoa nền để có số lần xoa nền sao cho mặt sàn hoàn thiện được tốt nhất.
Giữa các lần xoa nền, nếu thấy các viên sỏi lớn, viên đá hoặc các vật lạ mà máy xoa nền bê tông không đè xuống được, nhân viên vận hành máy mài cần tạm dừng máy lại, loại bỏ các vật lạ đó ra khỏi bề mặt sàn và xoa lại lần nữa.
Trong quá trình xoa nền bê tông, cần phải sử dụng các cây gạt nước để gạt nước bị đọng trong quá trình đổ sàn
Với các ngóc ngách, góc cạnh, có chướng ngại vật mà máy xoa nền không thi công trong khu vực đó đươc, thì sẽ phải xoa nền vuốt mặt bằng tay, sao cho chất lượng và thẩm mỹ bề mặt sàn bê tông sau khi hoàn thiện sẽ đồng nhất.

Bảo dưỡng sàn bê tông

Thi công bảo dưỡng sàn bê tông theo yêu cầu của khách hàng và chủ thầu. Thông thường các bước bảo dưỡng sàn bê tông như sau:

Trãi tấm nhựa đen khi đạt chân lên không có dấu chân trên sàn
Trãi bao bố bảo dưỡng bê tông
Trãi bạt sọc phủ kín, bạt che công trình
Tưới nước bảo dưỡng

Hướng dẫn sử dụng máy xoa nền bê tông

Để di chuyển, nâng cần đẩy lên một chút thì sẽ di chuyển về phía trái, hạ xuống thì sẽ di chuyển về bên phải. Máy xoa sẽ không di chuyển ngay tức thì, mà phải chú ý quan sát đề phòng máy xoa di chuyển quá xa so với mong muốn.

Xoa nền trước, hoàn thiện sàn bê tông sau

Bề mặt sàn bê tông cần được xoa láng trước, sau đó mới hoàn thiện. Điều này có nghĩa là máy xoa cần phải được lắp bàn xoa để xoa nền trước. Có một số lựa chọn cho bàn xoa như sau

Các loại bàn xoa cho máy xoa nền bê tông

Lưỡi xoa kết hợp

Loại này rất dễ sử dụng, chỉ cần thay đổi độ nghiêng của lưỡi xoa để chuyển từ xoa mặt, làm láng nền tới hoàn thiện bề mặt sàn bê tông. Mặt trước của lưỡi xoa cong lên và mặt sau của lưỡi xoa là phẳng, nên chỉ cần thay đổi độ nghiêng của lưỡi xoa là có thể chuyển từ làm láng sang hoàn thiện. Tuy nhiên, loại lưỡi xoa kết hợp này thì đắt tiền hơn các loại lưỡi khác, nhưng tùy vào yêu cầu của bạn mà có nên sử dụng hay không. Lưỡi kết hợp được thiết kế cho các đơn vị thi công xoa nền muốn sử dụng một lưỡi cho cả hai ứng dụng xoa làm phẳng và hoàn thiện. Trong giai đoạn đầu của máy xoa, lưỡi được thiết lập bằng phẳng và được sử dụng cho xoa, sau đó góc nghiêng lên lưỡi dao được tăng lên để tạo ra một hoàn thiện trơn, láng, phẳng

Lưỡi xoa kẹp (Clip-On Float Blades )

Làm việc hơi khác một chút, bàn xoa hoàn thiện được đóng chốt trên máy xoa, chỉ cần lật lại lưỡi xoa là sẽ chuyển sang chế độ xoa hoàn thiện sàn bê tông. Sau khi đã hoàn thành làm mặt xoa nền, chỉ cần lật lại bàn xoa là sẽ chuyển sang chế độ hoàn thiện sàn. Lưỡi hoàn thiện được thiết kế để tạo ra một kết thúc mịn và đánh bóng với bề mặt bê tông. Sau khi bề mặt sàn đã lên hồ xi măng, lưỡi dao được tăng lên đến một góc lớn hơn dẫn đến một kết thúc mịn và đánh bóng

Mâm xoa siêu phẳng

Đặt máy xoa nền lên mâm xoa, và đặt lưỡi và các khớp có sẵn, mâm xoa siêu phẳng giúp xoa nhanh hơn vì diện tích mâm xoa lớn, tuy nhiên lại khó điều khiển hơn vì diện tích mâm xoa lớn hơn so với các máy xoa nền khác. Mâm xoa lên cả hai kết thúc hoặc lưỡi. Mâm xoa với diện tích bề mặt lớn của nó sẽ sàn phẳng hơn lưỡi xoa truyền thống như chúng có hiệu quả hơn trong việc loại bỏ không hoàn hảo, lồi lõm và khoảng trống trên bề mặt sàn bê tông

Báo giá xoa nền tăng cứng sàn bê tông

Khách hàng cần liên hệ để lấy báo giá các dịch vụ như xoa nền tạo nhám, xoa nền chống nứt, xoa nền lăn rulo, xoa rải sika xám, xoa mặt bê tông, xoa rải sika xanh, xoa nền siêu phẳng, xoa nền hardener.. vui lòng liên hệ với BTMSONGANH qua số điện thoại 0946.038.728, nhân viên của chúng tôi sẽ nhanh chóng liên hệ với khách hàng để khảo sát hiện trường, thảo luận về các kế hoạch thi công, tư vấn quy trình kỹ thuật đổ sàn, sau đó lên chi phí, đơn giá và gửi báo giá cho khách hàng trong thời gian sớm nhất.

Báo giá xoa nền bê tông

Giá xoa nền bê tông tại khu vực Đà Nẵng được tính tùy theo diện tích như sau:

Đơn giá xoa nền bê tông hơn 100 m2: 13.000 VNĐ- 15.000 VNĐ
Giá xoa nền bê tông nhỏ hơn 100m2: Báo giá trọn gói từ 1.000.000 VNĐ/sàn

Đây là mức giá xoa nền bê tông cơ bản, báo giá thực tế tùy từng thực tế mà có sự khác nhau do giá nhân công xoa nền lên xuống theo từng thời điểm.

Báo giá xoa nền bê tông về cơ bản phụ thuộc vào nhiều yếu tố quan trọng sau đây:

Diện tích mặt sàn: Diện tích càng lớn thì chi phí càng giảm
Thời gian thi công xoa nền: Thi công xoa láng mặt nền vào ban đêm sẽ có giá nhân công cao hơn
Khối lượng công việc: Khối lượng xoa nền một lần càng lớn thì đơn giá càng thấp, khối lượng càng nhỏ thì đơn giá càng cao do chi phí nhân công, ăn ở…
Khu vực thi công: Càng xa trung tâm thì phát sinh thêm chi phí di lại, ăn ở, phụ cấp xa nhà…
Định mức xoa nền: Định mức xoa nền bê tông càng cao thì sẽ phải cộng thêm phụ phí do độ phức tạp của công việc gia tăng.

Báo giá xoa nền hardener

Báo giá xoa nền hardener được tính theo định mức xoa nền sika hardener bao nhiêu kg/m2. Diện tích xoa, khu vực thi công, số lần thi công trên sàn để đưa ra báo giá thi công sàn hardener chi tiết cho khách hàng.

Dịch vụ xoa nền bê tông Đà Nẵng

Các dịch vụ xoa nền bê tông

Xoa tạo phẳng mặt nền

BTMSONGANH nhận thi công xoa phẳng mặt nền sàn bê tông, tăng độ cứng, độ phẳng, độ thẩm mỹ, giảm chi phí bảo trì của sàn bê tông. Ngoài ra xoa tạo phẳng còn là bước phải là trước khi tiến hành mài đánh bóng sàn bê tông để hoàn thiện mặt sàn theo tiêu chuẩn cao cấp hơn.

Xoa tăng cứng rải sika – hardener

Thi công rải bột tăng cứng lên bề mặt sàn bê tông khi đang trong quá trình thủy hóa bê tông nhằm làm cho bê tông cứng hơn hardener, tăng cường độ, gia cố bề mặt, tăng độ chịu mài mòn, chống bám bụi, giảm chi phí bảo dưỡng và màu sắc thẩm mỹ cho bề mặt sàn bê tông. Thi công tăng cứng sàn bê tông bao gồm sika đánh bóng nền, sika hardener, sika nền nhà xưởng, sika tăng cứng bề mặt, sika tăng cứng bề mặt bê tông ,sika xoa nền..

BTMSONGANH có mối quan hệ chặt chẽ và là đối tác thi công cho các hãng Sika, Penetron, Kretop nên được cung ứng các sản phẩm tăng cứng với giá nhà máy và chiết khấu cao, bảo đảm giá chúng tôi đưa ra thấp nhất thị trường

Quy trình thi công rải bột tăng cứng hardener

Bột tăng cứng nên được chia thành 2 phần, một phần để rải lần đầu tiên khoảng 2/3 khối lượng, phần để rải sau khoảng 1/3 còn lại, tất cả đều phải được rải tay.

Chia khu vực sàn thành các ô nhỏ, để thuận tiện cho việc đánh dấu và ước lượng khối lượng bột tăng cứng cần rải cho mỗi ô. Quy chuẩn thi công là 3-4 kg bột tăng cứng cho một m2 sàn bê tông, tùy theo từng hãng mà quy chuẩn này có khác nhau một chút.

Rải bột tăng cứng lần một

Sau khi bề mặt sàn bê tông đã khô ráo, xoa đều lại bề mặt sàn bê tông để mở mặt và bắt đầu rải bột tăng cứng như Sika,.. Chú ý các khu vực thoáng gió như cửa, các khu vực có cột, tường phải được rải trước vì các khu vực này bê tông nhanh khô hơn

Sau khi lớp bột này sẩm màu do hút ẩm từ bê tông thì tiến hành xoa sơ để đủ làm ẩm bề mặt bột tăng cứng hardener

Rải bột tăng cứng lần hai

Rải lớp bột tăng cứng còn lại lên bề mặt sàn, lưu ý các chổ mà lần trước rải mỏng, không đều thì lần này rải bù lại. Sau khi lớp thứ hai này sẩm màu thì tiến hành đùng bàn xoa hoặc máy xoa để tiếp tục xoa

Số lần xoa tiếp theo tùy thuộc vào nhu cầu của khách hàng, nếu khách hàng cần làm nhám để lăn ru lô chống trơn trượt thì không cần xoa tiếp nữa. Nếu sàn bê tông cần hoàn thiện ở mức bóng hơn thì xoa thêm nhiều lần nữa, càng tăng số lần xoa với độ bóng của lưỡi xoa, thì sàn càng hoàn thiện bóng hơn.

Xoa lăn tạo gai, lăn rulo

Hạng mục xoa lăn tạo gai, lăn ru lô, rulo lăn gai bê tông là hạng mục lăn tạo nhám,chống trượt cho sàn bê tông khi lưu thông. Hạng mục xoa lăn tạo gai này thường được sử dụng ở các kho bãi, đường lên xuống, đường nội bộ, kho hàng, siêu thị, nhà xưởng, đường nông thôn, đường làng, sử dụng con lăn tạo nhám bê tông..

Bao gồm các hạng mục nhỏ:

Xoa tạo nhám sàn bê tông
Lăn ru lô

Xoa trơn sàn bê tông

Xoa đánh mặt giúp cho mặt nền láng bóng, tạo cứng mặt nền, đây là xu hướng dùng mặt bê tông thành mặt mộc màu xi măng, tạo cho mặt nền vừa hiện đại lại bền đẹp, phong cách

Thi công đổ tay, ban cào cán bê tông tươi

Với các nơi mà xe bê tông tươi không vào được, chúng tôi nhận thi công sàn bê tông bằng đổ tay sàn bê tông, ban cào cán bê tông theo tiêu chuẩn thi công của khách hàng.

Cắt roon chống nứt

Còn gọi là thi công cắt mạch chống nứt, tạo khe co ngót cho sàn bê tông, khe co giãn nền nhà xưởng, tạo các đường cắt trên sàn bê tông, giúp bê tông khi bị co ngót giãn nỡ do thời tiết, nhiệt độ sẽ không làm nứt gãy, vỡ sàn bê tông. Cắt ron chống nứt sàn bê tông được thi công nhiều trong các nền nhà máy, nhà xưởng, showroom oto, xưởng sửa chữa, kho hàng… Thông thường join chống nứt được cắt theo lưới 6,6×7 hoặc 6×6 tùy theo địa chất, hiện trạng chất lượng của sàn bê tông. Với các sàn có chiều dài lớn, cần phải thi công thêm khe nhiệt, còn gọi là khe giản (điểm dừng thi công) để ứng suất ngang của sàn bê tông có chổ xả. Các khe co giãn này phải cách nhau 20m tới 60m tùy thuộc vào kết cấu sàn bê tông (có lưới thép hay không, bê tông có dày hay không)

DANH SÁCH CÁC CÔNG TRÌNH XOA NỀN BÊ TÔNG

Đà Nẵng

Khách sạn đường Võ Văn Kiệt, Sơn Trà, Đà Nẵng: Xoa nền sàn bê tông, cắt ramp dốc chống trơn trượt đường lên xuống tầng hầm để xe
Khách sạn đường Võ Nguyên Giáp, quận Ngũ Hành Sơn, Đà Nẵng: Xoa nền sàn bê tông khách sạn
Nhà xưởng khu công nghiệp Hòa Khánh, Liên Chiểu, Đà Nẵng: Xoa nền, rải sika tăng cứng sàn bê tông, cắt ron chống nứt.
Nhà máy sản xuất thiết bị điện khu công nghiệp Hòa Cầm, Cẩm Lệ, Đà Nẵng: Cào cán xoa nền bê tông, cắt ron chống nứt, mài đánh bóng sàn bê tông
Nhà hàng tiệc cưới đường 30/4, Hòa Cường Nam, Hải Châu, Đà Nẵng

Huế

Nhà máy dệt may khu công nghiệp Phú Bài, Hương Thủy, Thừa Thiên Huế
Chung cư khu đô thị mới phía Nam Huế
Biệt thự đường Kim Long, thành phố Huế
….

Quảng Nam

Tam Kỳ

Các công trình mà BTMBAOLONG đã thi công xoa nền, cắt ron tại thành phố Tam Kỳ, Quảng Nam:

Nhà máy chế biến nhân sâm, khu công nghiệp Tam Thăng
Xưởng may khu công nghiệp Trường Xuân
Quán cafe đường Hùng Vương
….

Hội An

Các công trình mà BTMBAOLONG đã thi công xoa nền, cắt ron tại thành phố Hội An, Quảng Nam:

Resort đường Cửa Đại
Homestay xã Cẩm Thanh
Villa đường Hai Bà Trưng

Quảng Ngãi

Xoa nền và xử lý tăng cứng hardener cho nhiều công trình lớn, nhà xưởng, nhà máy, xưởng chế biến… tại các khu công nghiệp VSIP, DUNG QUẤT trong thời gian từ năm 2014 tới nay

Quảng Bình

BTMSONGANH có chi nhánh tại thành phố Đồng Hới, phụ trách thi công xoa nền, tăng cứng hardener, mài, đánh bóng sàn bê tông cho khu vực Quảng Bình, bao gồm các thị xã Ba Đồn, các huyện Quảng Trạch, Bố Trạch, Lệ Thủy, Quảng Ninh… Một số công trình xoa nền bê tông tại Quảng Bình mà BTMSONGANH chi nhánh Đồng Hới đã thi công

Xoa nền, rải tăng cứng cho nhà hàng khu du lịch suối Mooc, hang Thiên Đường, Quảng Bình
Xoa nền bê tông cho resort ven biển huyện Quảng Ninh
Xoa nền bê tông, cắt ron, đánh bóng sàn bê tông cho nhiều nhà xưởng, nhà máy tại khu công nghiệp Đồng Hới
….

Quảng Trị

BTMSONGANH đã nhận thầu xoa nền, rải bột tăng cứng sika cho nhiều công trình khách sạn, trung tâm hội nghị tiệc cưới tại thành phố Đông Hà, thị xã Quảng Trị, biển Cửa Việt.. được khách hàng tin cậy. Tại Quảng Trị, chúng tôi có văn phòng chi nhánh ở đường Lê Duẫn, Đông Hà, Quảng trị với đội ngũ thợ lành nghề, máy móc hiện đại, đủ năng lực xử lý các công trình lớn tới hơn 10.000m2 mà không cần hổ trợ từ trụ sở công ty ở Đà Nẵng.

Liên hệ BTMSONGANH

Khách hàng có nhu cầu thi công xoa nền bê tông tại Đà Nẵng, đánh bóng sàn bê tông tại Đà Nẵng, vui lòng liên hệ chúng tôi, BTMSONGANH sẽ nhanh chóng gọi lại để tư vấn và khảo sát cho khách hàng. Tùy quy mô công trình của khách hàng, mà chúng tôi sẽ cử từ nhóm xoa nền bê tông nhỏ với 1 – 2 máy, tới đội xoa nền bê tông với 6-10 máy cùng lúc để đáp ứng tiến độ công trình của khách hàng

CÔNG TY BÊ TÔNG ĐÀ NẴNG ( BTMSongAnh )
Phone: 0946.038.728
Email: anhmybds@gmail.com

Địa chỉ: 76 GIANG VĂN MINH, HÒA THUẬN TÂY, HẢI CHÂU, ĐÀ NẴNG

Mài đánh bóng sàn bê tông tại Đà Nẵng – Video

Thư viện các video về thi công mài đánh bóng sàn bê tông tại Đà Nẵng và các tỉnh của BTMSONGANH

Thi công mài sàn bê tông tại Đà Nẵng của BTMSONGANH

Thi công sàn bê tông mài

Mài đánh bóng sàn bê tông tại Đông Hà Quảng Trị

Thi công mài sàn bê tông tại Bình Định

Thi công sàn bê tông mài tại Đà Nẵng

Đánh bóng sàn bê tông tại Quảng Nam

Mài nền nhà xưởng tại Quảng Ngãi

Mài đánh bóng sàn bê tông tại Tam Kỳ

Đánh bóng sàn bê tông cho nhà dân tại Quy Nhơn Bình Định

Thi công mài sàn bê tông tại Bình Định

Thi công sàn đá mài Terrazzo tại Đà Nẵng

Đá mài terrazzo được ứng dụng rộng rãi trong kiến trúc xây dựng từ trước năm 1975, theo thời gian, cùng với công nghệ mới và máy móc hiện đại được áp dụng trong thi công, thi công sàn đá mài terrazzo càng được ứng dụng rộng rãi trong kiến trúc nhà phố, biệt thự, resort, trung tâm hội nghị, spa,showroom, quán cafe, nhà ga xe lửa, cảng hàng không… mang hơi thở kiến trúc đương đại, tinh tế, ấn tượng, sang trọng, phóng khoáng, tráng lệ, không giới hạn trong kiến trúc, thiết kế, không bị ràng buộc vào một phong cách nào.

Thi công sàn terrazzo tại Đà Nẵng

Thi công sàn đá mài terrazzo, đá rửa nghệ thuật đòi hỏi thợ có kinh nghiệm,thạo nghề, cẩn thận, tỉ mỉ, tay nghề cao, làm việc với sự giám sát chất lượng của chuyên gia về đá thì mới cho ra được những sản phẩm chất lượng cao, sắc nét và những đường nét decor vô cùng tinh tế. BTMSONGANH tự hào có đội ngũ thợ người Huế và Quảng Nam lành nghề, tay nghề cao, cẩn thận, tỉ mỉ, nhiều năm kinh nghiệm trong nghềthi công đá mài terrazzo, đá rửa nghệ thuật, sự tài hoa, khéo léo và óc sáng tạo tuyệt vời trên từng sản phẩm đá mài terrazzo, từng thi công nhiều công trình tại Huế, Đà Nẵng, Hà Nội và Sài Gòn

Đá mài terrazzo trắng trong nội thất hiện đại

Đá mài terrazzo trắng với các công nghệ cắt ron, ốp hoa văn đồng sẽ tạo nên một vẻ đẹp sang trọng, tinh tế, tôn sự lịch lãm, xa hoa, thời thượng, trang trọng, tinh xảo, phóng khoáng và nghệ thuật của không gian kiến trúc, tạo nên những trải nghiệm đáng nhớ cho người sử dụng.

Đá mài terrazzo có thể được thi công tại chỗ (chân công trình) hoặc tại xưởng sản xuất, đá mài terrazzo thành phần bao gồm xi măng, cát, đá xanh, đá mi, đá bụi, sỏi màu, hạt cốt liệu, chất phụ gia tăng cứng và kết dính, chống nước, chất nhuộm màu (bột màu), ngoài ra còn sử dụng các vật liệu trang trí như đá màu xấu, đá bazan, hạt đá cẩm thạch, vỏ ốc, hạt thủy tinh, vỏ ngọc trai, vỏ xà cừ, vỏ sò để tạo nên vẻ thẩm mỹ, tinh xảo và hình họa, màu sắc và mẫu mã đa dạng, hoa văn và kích thước không bị giới hạn.

Đá mài terrazzo nghệ thuật được sử dụng cho mặt bàn ăn, bàn bếp, cầu thang, cầu thang máy, ghế ngồi, bồn tắm, chậu rửa mặt, lavabo, bàn trang điểm, tiền sảnh, bậc tam cấp,ốp tường, ốp sàn

Ưu điểm của đá mài terrazzo

Tính thẩm mỹ cao, thiết kế nhanh chóng, bề mặt hoàn thiện vô cùng tinh xảo, ấn tượng, mang vẻ đẹp sang trọng, hoa lệ cho công trình với màu sắc và hoa văn đa dạng
Nguyên liệu hoàn toàn từ tự nhiên, xanh sạch, bảo vệ sức khỏe và môi trường,
Độ bóng, bền màu dễ dàng vệ sinh trên bề mặt
Độ cứng, độ bền, chống trầy xước cao, chống mài mòn, không bị bong tróc bề mặt
Chống thấm nước và thấm dầu, thấm hóa chất, không bị ẩm cho bề mặt đá terrazzo và granito
Không phai màu, không ố vàng, xỉn màu, biến màu
Không có độ VOC
Không bị cong vênh, co nứt
Chi phí vệ sinh bảo trì, bảo dưỡng thấp
Đa dạng về thiết kế: có thể làm dựa trên các ý tưởng khác nhau của thiết kế điều này tạo nên nét độc đáo và điểm nhấn riêng cho mỗi công trình.
Màu sắc:
- Màu nền có thể lựa chọn đen, ghi, trắng, xanh, đỏ, vàng, xám, từ bề mặt sáng bóng như gương với các màu sắc rực rỡ cho tới các bề mặt xám lông chuột sang trọng, tinh tế,…
- Màu hạt đá: có thể lựa chọn đen, ghi, trắng, vàng, hồng, trang nhã sang trọng…

Thi công đá mài terrazzo tại Đà Nẵng

Chuẩn bị mặt bằng

Kiểm tra cao độ mặt nền hoặc mặt đứng
Trắc đạc viên tiến hành kiểm tra lấy cốt nền
Để phục vụ tốt cho công tác thi công đúc đổ sàn đá terrazzo thì ở đây nhân viên trắc đạc cần phải được kiểm tra mặt bằng thật chính xác, về cao độ, cốt nền, kích thước hình học cũng như đảm bảo độ dốc thoát nước tốt

Vệ sinh mặt bằng thi công

BTMSONGANH sẽ nhận thi công từ lớp hồ cốt.
Vệ sinh sạch mặt sàn lớp hồ cốt.

Kiểm tra chất lượng lớp cốt nền sàn đế đá mài terrazzo

Kiểm tra lớp hồ cốt bằng phương pháp tìm dò con lăn phát hiện điểm rỗng bong rộp của hồ vữa.
Nếu phát hiện điểm bong rộp không liên kết giữa bê tông và lớp hồ tô ta tiến hành phá bỏ và xử lý lại khiếm khuyết lại điểm bong rộp.

Lắp đặt ron mica theo thiết kế sản phẩm chọn

Lắp đặt ron mica (Cao độ ron sẽ là cao độ hoàn thiện của lớp đá mài).
Giai đoạn này yêu cầu có trắc địa kiểm tra cao độ và có sự giám sát chặt chẽ của kỹ sư công trường.,

Rải sợi fiberglass hoặc lưới thép làm cốt

Tiến hành rải sợi fiber (sợi thủy tinh) hoặc lưới thép làm cốt trên toàn bộ phần diện tích chuẩn bị đổ bê tông, phần này giúp cho lớp gạch terrazzo không bị rạn nứt bởi thời tiết hoặc dưới tác động ngoại lực

Cán lớp đá mài, đá rửa Terrazzo

Đổ lớp bê tông đá mài -Terrazzo chiều dày 15mm , cấp phối trộn theo tỷ lệ đá/ximăng: 2:1
Dùng bàn chà chuyên dụng để xoa nền bê tông cho lớp trên mặt được bằng phẳng, không có lồi lỏm, khiếm khuyết

Bảo dưỡng sàn đá terrazzo

Tưới nước giữ ẩm, bảo dưỡng thường xuyên để bảo đảm mặt sàn terrazzo được khô và đủ độ cứng

Mài bóng bề mặt sàn đá mài terrazzo

Sau 5 – 7 ngày, bề mặt sàn đá mài terrazzo đã đến độ khô cứng thích hợp, tiến hành mài bề mặt bằng máy mài chuyên dụng với các đĩa mài theo thứ tự thích hợp:
Sử dụng máy mài đẻ mài lộ đá bằng đĩa mài hợp kim loại đầu số theo thứ tự lần lượt #30, #60, #120. Mài đánh bóng sàn đá mài Terrazzo bằng các phíp mài kim cương theo thứ tự với các đầu số #50, #100, #200, #400, #800, #1500, #3000. Có thể phun chất tăng cứng nếu cần tăng độ cứng cho sàn đá mài terrazzo
Đánh bóng sàn đá mài Terrazzo bằng hóa chất đánh bóng kết hợp với Pad đỏ và máy tạ đánh bóng nặng từ 70kg –>100kg. (lưu ý: máy đủ độ nặng để ép hóa chất phủ bóng và tăng cứng thấm sâu vào bề mặt vật liệu đá để đạt độ bóng mong muốn)
Đánh bóng sàn đá mài Terrazzo bằng pad trắng để tăng bóng trước khi kết thúc quy trình hoàn thiện sàn đá mài nghệ thuật terrazzo

Bảo vệ che chắn trong quá trình mài đánh bóng đá terrazzo

Để tránh không làm hư hỏng những thành phẩm đã hoàn thành trước thì trong quá trình mài tại nhữngvị trí như, cạnh tường, mép sàn, góc tường…BTMSONGANH dùng bạt che chắn xung quanh để không làm bẩn lên tường, đồng thời sau khi mài xong thì toàn bộ sản phẩm được che đậy bằng ni lông trắng nhằm tránh vật dụng khác hay bụi bẩn dính bám vào

Kết thúc hoàn thiện sản phẩm

– Quét lớp sealer chống thấm tạo bóng bề mặt đá mài terrazzo.

– Bọc phủ bề mặt sàn terrazzo granito bằng lớp màng bọc ni lông để tránh tác động của ngoại cảnh, bụi, thời tiết, cô lập khu vực cấm người qua lại. Mục đích là để bề mặt sàn đá mài terrazzo ở mức hoàn hảo nhất có thể, trước khi nghiệm thu mới tháo bỏ lớp phủ bảo vệ này ra.

– Vệ sinh sạch sẽ, nghiệm thu và bàn giao.

Quy trình thi công mài đánh bóng mặt đá terrazzo này có thể áp dụng chung cho cả thi công đá mài terrazzo cho mặt bàn ăn, quầy bếp, quầy bar, cầu thang, bậc tam cấp, đá ốp tiền sảnh, nội thất và ngoại thất.

Báo giá thi công đá mài terrazzo

Khi khách hàng có nhu cầu báo giá thi công đá mài terrazzo, nhân viên BTMSONGANH sẽ trao đổi với khách hàng để tìm hiểu về thông tin của dự án, ví dụ diện tích nền đá mài, khu vực thi công sàn đá mài, chất liệu, đá cốt liệu, màu sắc , trang trí.. từ đó có báo giá đá mài terrazzo chính xác cho khách hàng.

Hiện tại, giá thi công sàn terrazzo tại Đà Nẵng và các tỉnh miền Trung giao động từ 400.000 tới 700.000, tùy thuộc vào chất liệu đá rải trên sàn terrazzo, một số khách hàng có yêu cầu đặc biệt về phong thủy và sử dụng các loại đá tốt cho phong thủy cho nền đá mài như đá mã não, đá phong thủy, thạch anh, mã não, đá phát quang thì sẽ có giá riêng.

Danh sách công trình sàn đá mài terrazzo đã thi công

Đà Nẵng

Tại Đà Nẵng, với hơn 10 năm kinh nghiệm thi công bê tông ứng dụng, bê tông mài, granito, terrrazzo, BTMSONGANH đã thi công nhiều công trình về đá granito, terrazzo cho nhiều nhà hàng, khách sạn, biệt thự, showroom, nhà dân, được khách hàng tin cậy và giới thiệu thêm nhiều khách hàng mới

Nhà dân tại đường Phạm Hùng, quận Cẩm Lệ, Đà Nẵng: thi công bậc tam cấp lên xuống bằng bê tông đá mài granito
Biệt thự phường Hòa Thuận Tây, quận Hải Châu, Đà Nẵng: Thi công bậc tam cấp lên xuống bằng bê tông đá mài, cầu thang, ốp đá mài granito cho quầy bar, mặt bàn bếp, sàn phòng khách
Nhà hàng tiệc cưới đường 30/4, quận Hải Châu, Đà Nẵng: Thi công đá mài granito cho bậc tam cấp lên xuống, sảnh đón khách, sảnh chờ
Showroom Áo cưới đường Hoàng Diệu, quận Hải Châu: thi công đá mài granito cho sàn showroom
..

Hội An – Quảng Nam

Quán cafe đường Hai Bà Trưng – Hội An: Thi công quầy bar bằng đá mài terrazzo, nền bê tông đá mài terrazzo, mặt bàn cafe…
Homestay Cẩm Thanh – Hội An: thi công lavabo, bồn tắm, chậu rửa bằng nội thất bê tông đá mài terrazzo, cầu thang đá mài terrazzo, sàn nhà bằng bê tông mài..
Showroom đường Trần Nhân Tông – Hội An: thi công bậc tam cấp, tiền sảnh bằng đá mài terrazzo, tường hiệu ứng bê tông mài, nội thất bê tông đá mài terrazzo

Khách hàng có nhu cầu thi công sàn đá mài terrazzo hoặc đánh bóng sàn đá terrazzo tại Đà Nẵng, vui lòng liên hệ chúng tôi, BTMSONGANH sẽ nhanh chóng gọi lại để tư vấn và khảo sát cho khách hàng

CÔNG TY BÊ TÔNG ĐÀ NẴNG ( BTMSongAnh )
Phone: 0946.038.728
Email: anhmybds@gmail.com

Địa chỉ: 76 GIANG VĂN MINH, HÒA THUẬN TÂY, HẢI CHÂU, ĐÀ NẴNG

Thi công nội thất bê tông mài tại Đà Nẵng

Sử dụng nội thất bê tông mài với các chi tiết như sàn bê tông mài, tường bê tông hiệu ứng, bàn ghế, lavabo, bồn tắm, bồn rửa mặt, chậu rửa tay bằng bê tông mài… mang đến một thiết kế mới lạ, độc đáo cho công trình của bạn. BTMSongAnh nhận thi công nội thất bê tông mài uy tín, thiết kế tinh tế, sang trọng, chất lượng cao tại Đà Nẵng, Hội An, Quảng Bình, Quảng Trị, Huế, Hội An, Tam Kỳ, Quảng Ngãi và các tỉnh Nam Trung Bộ, Tây Nguyên. Các khách hàng sử dụng đồ nội thất bê tông mài rất đa dạng, bao gồm các nhà dân, showroom, nhà hàng, khách sạn, resort, khu nghĩ dưỡng…

Nội thất bê tông mài là gì?

Bê tông là vật liệu xây dựng nhân tạo được đưa và khai thác từ thời xưa dưới nhiều hình thái khác nhau và sử dụng nhiều nhất trên thế giới. Nó được sử dụng thường xuyên hơn gỗ, thép và các vật liệu xây dựng khác. Vật liệu bê tông có mặt ở khắp mọi nơi, bê tông có chi phí thấp và đa năng. Trong các dự án thiết kế xây dựng dân dụng và công nghiệp cho nhà ở, bê tông thường chỉ được sử dụng cho phần thô. Theo xu thế xây dựng mới, ngày càng nhiều các kiến trúc sư và chủ nhà đưa các ứng dụng bê tông nghệ thuật, nội thất bê tông mài, bê tông trang trí vào trong các công trình xây dựng dân dụng và nhà ở.

Các đồ nội thất trong nhà có thể làm bằng bê tông mài bao gồm mặt bàn ăn, đảo bếp, quầy bar, cầu thang, bồn rửa mặt, bồn rửa tay, bồn tắm, lavabo.

Các chất liệu thi công nội thất bê tông mài có thể là để bê tông nguyên rin, hoặc thi công thêm lớp đá mài terrazzo để tôn lên vẻ đẹp hoặc cá tính, sự trang trọng của không gian.

Nội thất bê tông mài là sử dụng khuôn đúc để đổ bê tông cùng với các phụ gia, cát, đá, sỏi, đá màu, bột màu, tạo nên các vật dụng nội thất theo yêu cầu của khách hàng. Các đồ nội thất này sau đó được hoàn thiện mài nhẵn, phun phụ gia tăng cứng, đánh bóng, và phủ lớp sealer để bảo vệ chống thấm, phủ bóng, chống trầy xước cho sản phẩm.

Ưu nhược điểm của nội thất bê tông mài

Ưu điểm của nội thất bê tông mài

Tính linh hoạt cao: Các đồ vật nội thất bê tông mài có thể được chế tác với mọi kích thước, hình dạng, màu sắc. Với các đồ nội thất bằng đá mài terrazzo thì còn được phối trộn với các loại đá màu, hạt thủy tinh, đá phong thủy, đá phát quang để tạo ra các hiệu ứng thị giác đẹp mắt.
Phong cách hiện đại: Các đồ vật nội thất bê tông mài có hình dáng đẹp, phong cách thời trang, lộng lẫy, đa sắc, sang trọng hoặc thô mộc. Phù hợp với mọi xu hướng thời trang và sở thích cá nhân của khách hàng.
Giá rẻ: So với chi phí mua các đồ nội thất từ các hãng nỗi tiếng, thi công nội thất xi măng mài có giá thành rẻ hơn.
Độ bền vượt trội: Nội thất bê tông mài có độ bền cao do được chế tác từ xi măng, phụ gia và cốt sợi thủy tinh gia cường. Chống thấm tốt, không bị nứt nẻ, cong vênh, xuống cấp, chống ố màu, nấm mốc. Tuổi thọ của sản phẩm nội thất xi măng mài có thể tới 40-50 năm nếu được bảo dưỡng và thi công đúng cách.

Nhược điểm của nội thất bê tông mài

Có thể bị nứt chân chim nếu quá trình thi công không đúng kỹ thuật. Tuy nhiên các vết nứt này không ảnh hưởng tới công năng của sản phẩm.
Thời gian thi công lâu, trung bình từ 7-15 ngày do phải chờ bê tông đông kết, khô, mới tiến hành gia công hoàn thiện được.

Cùng điểm qua một số sản phẩm sử dụng nội thất bê tông mài đang phổ biến hiện nay.

Các loại nội thất bê tông mài phổ biến

Sàn bê tông mài đánh bóng

Trước đây sàn bê tông chỉ được sử dụng làm nền lót cho các lớp vật liệu như thảm, gạch bông, đá granite , sàn gỗ. Tuy nhiên với xu thế kiến trúc hiện đại, các kiến trúc sư đã kết hợp giữa sàn bê tông mài đánh bóng với các đồ nội thất hiện đại tạo nên một phong cách mới, hiện đại, năng động.

Thông thường sàn bê tông mài sẽ được kết hợp với gỗ, tạo nên một không gian ấm cúng, đơn giản, sang trọng, sử dụng một gam màu trung tính đã tôn lên vẻ đẹp hiện đại của không gian kiến trúc. Nếu thích sự thô ráp, ta có thể để nền bê tông mộc, chỉ mài bằng phẳng chứ không cần đánh bóng, ngoài ra có thể nhuộm màu, kết hợp với trần bê tông được mài ba rớ, mài giáp mí sẽ tạo nên một vẻ đẹp rất công nghệ và hiện đại.

Sơn tường hiệu ứng bê tông

Mặc dù mọi người vẫn nghĩ tường bê tông thì sẽ thô ráp và nhiều vết lỗ chổ, nhưng chúng dễ dàng được cải tạo lại và kết hợp với các đồ nội thất tối giản để tạo nên một vẻ đẹp tinh tế, phong cách, hiện đại.

Thông thường để tạo hiệu quả cao, chúng ta sử dụng sơn tường tạo hiệu ứng bê tông, kết hợp với kính, sẽ tạo nên một vẻ đẹp rất hiện đại, phóng khoáng, ấn tượng cho không gian kiến trúc. Đặc biệt khi phối hợp với ánh sáng thiên nhiên, các căn phòng tiếp giáp bên ngoài không gian, ánh sáng sẽ làm nổi bật các khối kiến trúc và tạo các hiệu ứng ánh sáng lập thể rất ấn tượng.

Đèn bê tông mài trang trí

Với các không gian sử dụng trần bằng bê tông chứ không sử dụng trần thạch cao hoặc trần gỗ, trần lợp thì sử dụng đèn trang trí bằng bê tông mang lại một sự hòa hợp, đồng điệu về kiến trúc chung, mang lại không gian sang trọng, hiện đại.

Đèn bê tông không chỉ trang trí trong các nơi công cộng như cửa hàng, show room, quán cafe, nhà hàng, mà còn dùng trong các không gian riêng tư của nhà ở, mang lại một không gian khác lạ, hiện đại, thể hiện cá tính của chủ nhà.

Một căn phòng hiện đại được tô điểm, nhấn các hình khối kiến trúc bằng đèn bê tông sẽ mang lại một vẻ đẹp độc đáo, nổi bật và khác biệt.

Bàn ghế bê tông mài

Bàn ghế bằng bê tông nghệ thuạt thường được ứng dụng cả trong không gian nội thất và không gian công cộng, được làm từ bê tông, xốp, sợi thủy tinh tổng hợp và cốt thép. Được mài và phủ bóng bảo vệ bề mặt, giúp chống thấm, chống bụi, chịu được thời tiết khắc nghiệt của vùng nhiệt đới, chống rêu mốc,…Bàn ghế bằng bê tông mài sẽ mang lại một vẻ đẹp cá tính, hiện đại cho không gian

Lavabo bê tông mài

Lavabo, chậu rửa mặt, rửa tay bằng bê tông đang dần thay thếcho lavabo bằng inox hoặc lavabo sứ tráng men bởi tính hiện đại, khả năng chống thấm tốt, chống nứt, kháng khuẩn , kháng nấm mốc, thích hợp với môi trường ẩm ướt, thân thiện với môi trường, có độ bền cao. Lavabo bằng bê tông mài mang lại một vẻ đẹp hiện đại, sang trọng, thân thiện với môi trường vào trong phòng tắm của nhà bạn.

Thiết kếkhông gian phòng tắm hiện tại đại phải là thiết kế thông minh, đầy tính ứng dụng, gọn gàng, không có chi tiết thừa. Trong phòng vệ sinh, bồn rửa mặt, lavabo luôn là nội thất phòng tắm được quan tâm để ý đầu tiên. Có nhiều loại bồn rửa bằng bê tông mài có thiết kế vô cùng độc đáo và ấn tượng, lavabo bê tông mài có thể trở thành điểm nhất cho nội thất không gian phòng tắm. Phòng tắm với chậu rửa bê tông mài, cùng với rửa mặt và rửa tay, là sự kết hợp hoàn hảo cho không gian hiện đại, lối sống tối giản.

Lavabo (chậu rửa) bằng bê tông mài đánh bóng thiết kế đơn giản, sang trọng, hiện đại, tiện nghi sử dụng hiệu quả, độ bền tuyệt vời. Vật liệu thân thiện với môi trường, không gây độc hại, với bê tông mài, tùy theo diện tích, không gian của mỗi phòng tắm mà có thiết kế, mẫu mã đa dạng và thích ứng với không gian thiết kế.

Với các chậu rửa mặt bằng bê tông nhẹ, khách hàng có thể yêu cầu các họa tiết theo mẫu họ thích mà không bị giới hạn bởi sản xuất từ nhà xưởng như các loại lavabo khác, giúp thể hiện cái tôi, cái gu thẩm mỹ cá tính của chủ nhân ngôi nhà

Bồn tắm bê tông mài

Bồn tắm bằng bê tông mài mang lại một vẻ đẹp sang trọng, độc đáo. Không bị giới hạn bởi kích thước chuẩn của nhà sản xuất, bồn tắm bằng bê tông được thiết kế tối ưu theo sở thích và mục đích của chủ nhân ngôi nhà. Chất liệu bê tông màu, dễ tạo hình và trang trí hoa văn theo yêu cầu chủ nhà, có thể khảm gạch, đá tự nhiên bên ngoài giúp làm nên vẻ độc đáo của bồn tắm bê tông mài

Cầu thang bê tông mài

Nhiều khách hàng đang chuyển không sử dụng cầu thang lót đá marble, granite nữa mà chuyển sang sử dụng cầu thang bê tông mài hoặc cầu thang đá mài terrazzo. Với các đặc điểm như cứng hơn, bền hơn, phù hợp với nhiều phong cách và rất dễ thi công, chi phí thấp. Thi công cầu thang bê tông mài đang trở nên xu hướng thịnh hành trong kiến trúc xây dựng hiện nay. Nhiều khách hàng cũng đã gọi chúng tôi để thay thế cải tạo lại cầu thang cũ trong nhà thành cầu thang bê tông mài.

Công ty thi công nội thất bê tông mài tại Đà Nẵng

Quý khách có nhu cầu tìm nguồn cung cấp và thi công nội thất bê tông mài.., xin vui lòng liên hệ Công ty Bê Tông Đà Nẵng BTMSONGANH, chúng tôi có đội ngũ thợ thi công tay nghề cao, khéo léo, tinh tế trong mỹ thuật ứng dụng. Với nhiều năm kinh nghiệm thi công, các sản phẩm nội thất bê tông mài như bồn tắm, lavabo, bồn rửa mặt, chậu rửa tay từ bê tông mài được làm hoàn toàn thủ công, mang tính mỹ thuật cao đáp ứng được các yêu cầu mỹ thuật khắt khe của khách hàng. Ngoài ra, chúng tôi nhận thi công đá mài terrazzo cho khách hàng nếu có yêu cầu.

Chúng tôi nhận thi công và cung cấp nội thất bê tông mài cho khách hàng tại Đà Nẵng và các tỉnh thành Đồng Hới, Quảng Bình, Đông Hà, Quảng Trị, Huế, Hội An, Tam Kỳ, Quảng Nam, Quảng Ngãi, Quy Nhơn, Kon Tum…

CÔNG TY BÊ TÔNG ĐÀ NẴNG ( BTMSongAnh )
Phone: 0946.038.728
Email: anhmybds@gmail.com

Địa chỉ: 76 GIANG VĂN MINH, HÒA THUẬN TÂY, HẢI CHÂU, ĐÀ NẴNG

Cải tạo phục hồi sàn bê tông cũ Đà Nẵng

Khi sàn bê tông, sàn nhà cũ bị xuống cấp, lớp sơn epoxy cũ hoặc các lớp bảo vệ bề mặt sàn bê tông bị trầy xước, nứt vỡ, rạn, bong rộp, thủng lỗ chổ, mặt sàn bị bong tróc, bám rêu mốc, hóa chất, dầu mỡ, thấm nước, phai màu, sàn cũ, bê tông mac thấp, sàn yếu do thoái hóa theo thời gian, rỗ bề mặt nặng… Hoặc bạn muốn thay đổi phong cách, màu sơn cho sàn nhà, sàn siêu thị, sàn khách sạn, nhà hàng, quán ăn,.. Hãy liên hệ với BTMSongAnh, chúng tôi sẽ giúp bạn lên phương án thi công làm mới cải tạo phục hồi lại sàn công trình tối ưu nhất theo yêu cầu của bạn, bạn không cần phải lo lắng về thời gian thi công hoặc kinh phí thi công sàn mới, các kỹ sư giàu kinh nghiệm thi công cải tạo khôi phục bảo dưỡng sàn bê tông, sàn đá granite, marble, sàn gạch bông, gạch ceramic của chúng tôi sẽ giúp bạn tối ưu nhất cả chi phí và nhu cầu.

Quy trình cải tạo mặt sàn cũ Đà Nẵng

Giải phóng, dọn dẹp sạch sẽ, tạo điều kiện thông thoáng để thi công khôi phục, cải tạo sàn bê tông

Loại bỏ lớp phủ bề mặt hiện tại của sàn bê tông, sàn epoxy, sàn gạch tàu, gạch bông như sơn, epoxy, lớp keo, phủ bóng, tăng cứng hay lớp phủ hóa chất khác như cặn dầu mỡ, bụi bẩn, cặn thức ăn … bằng cách sử dụng máy mài với đĩa hợp kim 30 grit nếu sàn bị hư hỏng cực nặng, còn không có thể sử dụng đĩa 50 grit tới 80 grit nếu mặt sàn bị nhẹ hơn, riêng với sàn gạch bông, gạch tàu, gạch hoa, thì sử dụng các đĩa mài cao hơn để tránh mài mất lớp men bóng trên bề mặt.
Trám trét, sửa chữa các vết nứt, rỗ lớn, hoặc các khe nứt trên bề mặt bê tông (nếu có) bằng bột, vữa trám trét bê tông, epoxy cường độ cao như SIKA, BASF…và phải kiểm tra mặt sàn bê tông còn tốt, bê tông không mục nát, mac bê tông đảm bảo còn tốt. Nếu bề mặt sàn không đạt yêu cầu thì phải khoan phục, đục phá bỏ và thay thế bằng lớp sàn mới tương ứng, đồng nhất về chất liệu với sàn cũ
Mài thô tạo độ phẳng với đĩa mài hợp kim 50 grit.
Mài với đĩa mài kim cương đầu số 100 grit.
Tiếp tục mài với đĩa kim cương đầu số 200-grit.
Phủ một lớp hóa chất thẩm thấu vào bê tông Liquid Hardener
Chờ cho hóa chất ngấm vào bề mặt bê tông khoảng 30 phút, khi bề mặt khô thì tiến hành đánh bóng với đĩa kim cương đầu số 400-grit.
Tiếp tục đánh bóng với đĩa kim cương đầu số 800-grit (mài bóng theo yêu cầu KH)
Phủ một lớp hóa chất tăng bóng nếu khách hàng có yêu cầu
Phủ lớp hóa chất nhuộm màu trang trí cho bê tông theo thiết kế (dành cho trường hợp trang trí cho sàn bê tông màu) chờ khoảng 25 phút cho bề mặt hoàn toàn khô rồi vệ sinh lại bề mặt.
Có thể phủ thêm một lớp hóa chất tăng cứng, bảo vệ bề mặt sàn theo yêu cầu của khách hàng hoặc mục đích sử dụng.
Hoàn thiện quy trình khôi phục sàn cũ đợt đánh bóng bằng đĩa mài đầu số 1500 hoặc 3000-grit, có thể dùng máy đánh bóng tốc độ cao gắn Pad trắng để đánh tăng bóng tới mức mong muốn

Các công trình, dự án cải tạo sàn bê tông mà BTMSONGANH đã thi công

Đà Nẵng

Resort 5* Peninsula Sơn Trà: Cải tạo lại sàn bê tông kho vật tư, bao gồm trám trét sửa chữa hư hỏng sàn bê tông, sau đó mài, đánh bóng bề mặt sàn

Nhà máy dệt may Hòa Khánh: Cải tạo lại bề mặt sàn epoxy cũ của xưởng may, bóc sơn sàn epoxy, sau đó mài, tăng cứng, đánh bóng bề mặt sàn bê tông.

Showroom đường Lê Duẩn: Cải tạo bề mặt sàn showroom: Bóc bỏ lớp gạch men sàn, mài, đánh bóng lại bề mặt sàn

….

Quảng Nam

Quán cafe trà sữa trong phố cổ Hội An: Cải tạo lại sàn gạch men: Bóc lớp gạch men cũ, sau đó mài tăng cứng, đánh bóng lại sàn bê tông cho vẻ đẹp hoàn mỹ như sàn đá marble

Nhà máy sợi dệt Duy Xuyên: Cải tạo khôi phục lại sàn bê tông nhà máy sợi dệt, bao gồm mài sơ bề mặt sàn bê tông tạo nhám, sau đó sơn epoxy lại bề mặt sàn

Showroom xe ô tô ở Tam Kỳ: Cải tạo lại sàn epoxy thành sàn bê tông mài

Tại các địa phương khác như Quảng Bình, Quảng Trị, Huế, Quảng Ngãi, Quy Nhơn, Bình Định, BTMSONGANH cũng đã thi công nhiều công trình cải tạo phục hồi lại bề mặt sàn bê tông cho các quán cafe, showroom thời trang, sàn nhà xưởng, nhà máy, khách sạn.

Quý khách có nhu cầu cải tạo sàn bê tông cũ , xin vui lòng liên hệ

CÔNG TY BÊ TÔNG ĐÀ NẴNG ( BTMSongAnh )
Phone: 0946.038.728
Email: anhmybds@gmail.com

Địa chỉ: 76 GIANG VĂN MINH, HÒA THUẬN TÂY, HẢI CHÂU, ĐÀ NẴNG

Sơn epoxy sàn nhà xưởng Đà Nẵng

DỊCH VỤ SƠN EPOXY SÀN NHÀ XƯỞNG TẠI ĐÀ NẴNG

Quý khách đang có nhu cầu thi công sơn epoxy cho sàn nhà xưởng, tầng hầm, kho hàng công trình xây dựng..? Quý khách muốn biết giá sơn epoxy sàn nhà xưởng là bao nhiêu, chế độ bảo hành sau khi thi công, hãng sơn epoxy nào tốt phù hợp với công trình của khách hàng? Biện pháp quy trình sơn epoxy như thế nào? Ưu nhược điểm của sơn epoxy và của từng loại như hệ lăn và hệ tự san phẳng? Đội thi công sơn epoxy sàn nhà xưởng nào uy tín, chất lượng, có chuyên môn cao?.

BTMSongAnh là một trong các công ty thi công sơn epoxy tại Đà Nẵng, chuyên dịch vụ sơn epoxy nền nhà xưởng công nghiệp, sơn epoxy chống thấm, chống rỉ sét, chống tĩnh điện, tăng cứng bề mặt, chống mài mòn, sơn epoxy ngoài trời, kháng UV, kháng khuẩn, kháng rêu mốc cho nhà xưởng, nhà kho chứa hàng, kho đông lạnh, tầng hầm để xe, bệnh viện, khách sạn, quán ăn, bar, nhà hàng, trường học, bể bơi, biệt thự, siêu thị, showroom, xưởng cơ khí, kho bãi, phòng sạch, sàn các nhà máy công nghiệp, nhà máy thủy sản, nhà bếp tại khu vực Đà Nẵng và miền Trung Tây Nguyên.
Chúng tôi là đại lý phân phối chính thức và đối tác thi công dịch vụ sơn epoxy tại Đà Nẵng và các tỉnh miền Trung Tây Nguyên của các hãng sơn epoxy công nghiệp danh tiếng như APT, KCC, Kova … đội ngũ nhân viên thường xuyên được đào tạo và kiểm tra tay nghề trực tiếp bởi các chuyên gia của các hãng sơn.Với các công trình lớn và quan trọng, đòi hỏi kỹ thuật thi công đặc biệt, luôn có sự tư vấn và giám sát trực tiếp của kỹ thuật từ hãng sơn trong quá trình khảo sát và thi công tại công trình của khách hàng.

Giá sơn Epoxy do chúng tôi phân phối luôn cạnh tranh nhất thị trường Đà Nẵng do chúng tôi nhập trực tiếp từ kho hàng của nhà máy, ngoài ra chúng tôi khuyến mãi thêm cho khách hàng chiết khấu đại lý, vì thế, bảng giá sơn epoxy của chúng tôi luôn tốt nhất trên thị trường hiện nay.

Sơn Epoxy là gì?

Sơn Epoxy là loại sơn chất lượng cao được sản xuất từ nhựa tạo màng Epoxy cùng với các thành phần khác gồm: bột màu, chất độn, dung môi, phụ gia. Đây là loại sơn hai thành phần: sơn Epoxy (thành phần A) và chất đông rắn polyamide (thành phần B). Khi trộn hai thành phần này lại với nhau sẽ xảy ra phản ứng nối mạng không gian, làm cho màng sơn khô và cứng lại. Màng sơn Epoxy sau khi được đóng rắn có tính năng cơ lý rất cao, chịu được nước và nhiều hóa chất khác. Sơn Epoxy có nhiều loại khác nhau tùy phương pháp chế tạo, cơ chế đóng rắn và mục đích sử dụng. Hiện nay sơn Epoxy được sử dụng chủ yếu cho mục đích trang trí và bảo vệ chống ăn mòn cho các công trình, sơn sàn chịu lực cho kho xưởng, sơn chống thấm cho nhà cao tầng…

thi công sơn epoxy tự san phẳng BTMSONGANH betongdanang.info

Đặc tính kỹ thuật của sơn epoxy

Sơn epoxy có 2 dòng, dòng epoxy gốc dầu và dòng epoxy gốc nước, epoxy 2 thành phần
Khả năng chống mài mòn bề mặt, chịu lực nặng tác động, chịu tải trọng cao, chống ăn mòn, trầy xước, bền vững ổn định trong thời gian dài
Bảo vệ sàn tuyệt đối, độ bền cơ học cao, ứng dụng trong các sàn kho có xe nâng hạng nặng
Kháng UV cho các sàn epoxy ngoài trời, kháng hóa chất, axit / chất ăn mòn, dung môi và hạn chế bám bẩn
Chống trơn trượt, chống thấm nước, rêu mốc, bảo vệ mặt sàn toàn diện
Tẩy rửa dễ dàng không bay màu
Tính thẩm mỹ cao : bề mặt bóng nhất, đa màu tùy theo yêu cầu khách hàng, bằng phẳng gần như tuyệt đối.
Sơn trang trí và bảo vệ thiết bị máy móc, cấu kiện nhà xưởng, tàu biển, nền bê tông – xi măng – gạch tàu, gạch đỏ, đá granite, mabre.
Cho bề mặt hoàn hảo, liền mạch không cần cắt ron, không thấm nước, không thấm dầu và sạch sẽ dễ vệ sinh.
Sang trọng : thi công sơn epoxy tự san phẳng cho bề mặt hoàn hảo, phù hợp với những nơi sang trọng đặc biệt như : showroom , văn phòng, trường học, sảnh khách sạn..vv
Đặc biệt dòng sơn epoxy tự san phẳng có tính kháng khuẩn và chống nấm mốc, vi khuẩn, là lựa chọn hàng đầu cho các nhà máy như : nhà máy hóa chất, nhà máy dược phẩm, nhà máy chế biến thủy hải sản, kho hàng đông lạnh, bếp ăn, bệnh viện..vv

Nhược điểm sàn epoxy

Sơn epoxy tự san phẳng mỗi lớp phủ sơn cần dày tối thiểu là 1.5 mm lên trên bề mặt sàn, do vậy nó cũng có những hạn chế như :
– Giá thành tương đối cao so với dòng sơn phủ thông thường.
– Việc thi công sơn epoxy yêu cầu cốt sàn (độ phẳng của sàn) yêu cầu gần như tuyệt đối, do vậy yêu cầu chuẩn bị kỹ lưỡng ngay từ bước đổ bê tông sàn bạn phải chú ý lấy độ phẳng tốt.

Tiêu chuẩn kỹ thuật của Sơn Epoxy

Thành phần chính của sơn là thành phần có nhựa epoxy. Chất đóng rắn là thành phần có chứa polyamide, sản phẩm cộng của amin và những thành phần tương tự
Màu sơn epoxy, liên quan đến màng sơn được tạo thành bằng cách trộn sơn màu và sơn trắng, là màu sơn như xám, hồng, màu kem, xanh nhạt, xanh da trời, không nhỏ hơn 6 độ sáng V theo JIS Z 8721 và tính bão hòa không lớn

Chỉ tiêu

Ổn định trong thùng chứa: Thành phần chính và chất đóng rắn được trộn bằng cách khuấy phải đồng nhất, không bị đóng thành cục tảng
Tính đồng nhất : Hỗn hợp phải đồng nhất
Độ mịn, µm, max. : 30
Thời gian khô (khô bề mặt), h, max: 6
Khả năng thi công sơn: Không ảnh hưởng đến thi công sơn
Bề ngoài màng sơn: Bình thường
Thời gian sống, h, min.: 5
Độ bóng 60o , min: 70
Phù hợp lớp phủ trên: Không ảnh hưởng đến lớp phủ trên
Độ bền va đập, kg.m, min
Khả năng chịu kiềm: Khi ngâm trong kiềm, không có dấu hiệu bất thường
Khả năng chịu xăng : Khi ngâm trong xăng, không có dấu hiệu bất thường
Khả năng chịu nước muối: Khi ngâm trong dung dịch natri clorua, không có dấu hiệu bất thường
Độ bền mù muối : Bền trong mù muối
Hàm lượng chất không bay hơi trong sơn, %, min: Màu trắng và màu nhuộm 50 Các màu khác 45
Xác định định tính nhựa epoxy: Có chứa nhựa epoxy
Độ bền thời tiết: Trong phép thử 2 năm, màng sơn không bị gỉ, phồng rộp, nứt và bong tróc
Màng sơn Epoxy có tính năng cơ lý cao, độ bám dính cao, chịu mài mòn tốt. Chịu nước và hóa chất, bền màu, bền nhiệt. Thích hợp với nhiều bề mặt vật liệu khác nhau: bê tông, sắt thép, kim loại, gỗ, xi măng…

Quy trình thi công sơn nền epoxy nhà xưởng

Lưu ý: đây là quy trình thi công sơn epoxy tham khảo chung cho mọi công trình, quy trình thi công sơn epoxy nhà xưởng Đà Nẵng có thể thay đổi theo điều kiện mặt sàn và từng dự án cụ thể

Điều kiện bề mặt nền bê tông

– Đáy nền bê tông phải lót PE, LDPE hoặc PVC ngăn ẩm. Bê tông sàn tiếp xúc trực tiếp với nền đất thì phải có lớp cách ẩm thích hợp (trải vải địa kỹ thuật, trải nilon hoặc chất chống thấm dạng tạo màng có lưới bên trong, có khả năng phân cách, lọc, bảo vệ, gia cường và thoát nước) trước khi đổ bê tông. Tường sơn epoxy bên trong cần được chống thấm mặt ngoài nếu tiếp xúc với nước.
– Mặt bê tông hoàn thiện không được rắc xi măng + cát khô. Nếu dùng máy cào cán xoa nền hoàn thiện mặt bê tông thì chỉ nên hoàn thiện phẳng chứ không nên xoa quá bóng vì sẽ làm ảnh hưởng đến độ bám dính của vật liệu epoxy sau này, trường hợp sàn quá bóng, không có độ bám, cần phải bắn bi phun nhám hoặc mài nhám bề mặt. Nếu có yêu cầu có thể sử dụng phụ gia tăng cứng bề mặt dạng bột (không cần thiết khi sàn được bảo vệ bằng sơn epoxy). Bề mặt tường phải đặc chắc không có tạp chất trong vữa trát
– Bề mặt bê tông có cường độ tối thiểu là: ≥20 MPa.
– Độ ẩm nền bê tông: ≤ 4% ; 4% ≤ W ≤ 16%
– Nền bê tông không bị nhiễm dầu mỡ, hóa chất, trong trường hợp bị nhiễm dầu mỡ thì phải dùng đèn khò để khò cháy hết dầu mỡ hoặc dùng hóa chất trung hòa tẩy sạch dầu mỡ.
– Các vết nứt phải được xử lý trước khi thi công sơn epoxy

Chuẩn bị bề mặt sàn

Vệ sinh sạch sẽ khu vực thi công, quét rác, hút bụi, tạp chất, các vật gây cản trở quá trình mài tạo mặt bằng cho sơn epoxy
Đây là bước cần thiết và quan trọng để đảm bảo độ kết dính giữa sơn epoxy và bề mặt nền bê tông. Phương pháp thích hợp là mài nhám, vệ sinh sạch sẽ các vết bẩn trên mặt sàn trước khi sơn.
Phải tẩy sạch bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sắt, hóa chất, tạp chất . Rỉ sắt: tẩy rỉ bằng chất tấy chuyên dụng Dầu mỡ: Rửa sạch bằng dung môi hữu cơ hoặc dùng đèn khò.
Bụi bẩn: Phải làm sạch bằng máy thổi khí, hoạc lau quét bằng mốp.
Rửa sạch các vết dầu mỡ trên bề mặt bằng chất tẩy rửa thích hợp. Nếu dầu mỡ đã ngấm vào bề mặt, nên dùng máy thổi khí nóng kết hợp với chất tẩy rửa. Trong trường hợp không có máy thổi khí nóng, có thể dùng khò gas ñể làm nóng bề mặt cho dầu mỡ rút lên và lau sạch bằng vải dễ thẩm thấu dầu mỡ

Quét và lau sàn

Sử dụng phương pháp thích hợp làm sạch bụi bẩn. Càng vệ sinh sạch thì càng tăng độ bám của sơn.

Lấp đầy các vết nứt

Lấp đầy tất cả các vết nứt, lồi lõm, lỗ thủng, vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn bằng bột bả trám trét, vữa epoxy. Tùy diện tích và tình trạng vết nứt lên phương án và chọn vật liệu phù hợp.

Phun bi tạo nhám bề mặt

Bề mặt sàn bê tông cần phải phẳng nhưng không được bóng, cần phải mài tạo nhám để thì sơn epoxy mới bám dính tốt lên bề mặt được

Phủ sơn lót lớp 1 và 2.

Sử dụng máy đo độ ẩm bê tông để kiểm tra độ ẩm sàn bê tông có đạt chuẩn để thi công sơn epoxy không, nếu sàn bị ẩm thì cần phải sử dụng quạt, đèn khò, đèn hồng ngoại, tạo thông thoáng cho sàn khô ráo rồi mới tiến hành thi công
Trộn sơn (thành phần A) với chất đông rắn (thành phần B) theo tỷ lệ 2A:1B và khuấy kỹ trước khi sơn (ít nhất 10 phút). Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (300 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn sơn hoặc với lưỡi trộn hình các quạt, ban đầu trộn với tốc độ thấp, rồi từ từ nâng tốc độ trộn lên tới khi đạt tới chỉ tiêu mà nhà sản xuất đã đề ra
Sơn lót sẽ giúp sàn của bạn có tuổi thọ cao hơn và độ bám dính tốt hơn với bề mặt. Hơn nữa, nó sẽ bịt kín chất nền do đó loại bỏ các rủi ro của bong bóng và khí . Người ta thường sơn hai lớp sơn lót.

Thi công hoàn thiện

Sau khi lớp sơn lót khô, kiểm tra lại toàn bộ bề mặt sàn. Xử lý loại bỏ các khuyết tật còn lại trên bề mặt sàn và thi công lớp sơn hoàn thiện bề mặt. Thi công lớp sơn này cần tỉ mỉ, cẩn thận và theo định mức nhà sản xuất đưa ra để đạt được tính thẩm mỹ cao. Sử dụng máy phun sơn hoặc con lăn để thi công.

Dụng cụ thi công sơn epoxy

Súng phun sơn epoxy

Súng phun chân không (airless)

Kích thước đầu phun 0.33 -0.45mm (13 – 18 thou) Áp suất đầu vòi không thấp hơn 155 kg/cm2 (2,200 p.s.i).

Súng phun thông thường (conventional)

Điều chỉnh cho thích hợp trong quá trình thi công

Lợi ích

– Đây là phương pháp nhanh, hiệu quả, tiết kiệm thời gian, luồng sơn được phun ra với một áp lực cao nên có khả năng chui sâu và bám chắc được vào bề mặt nền (đặc biệt là với bề mặt bị rỗ nhiều) – Màng sơn phủ đều hơn, bóng hơn Có khả năng sơn được một lớp sơn dày hơn so với phương pháp dùng cọ lăn

Hạn chế

– Khó sơn ở những nơi có không gian nhỏ hẹp, thông thoáng không tốt
– Thợ sơn đòi hỏi phải có tay nghề cao, nhiều năm kinh nghiệm
– Tỷ lệ sơn hao hụt lớn hơn so với dùng lăn hoặc rulo để sơn
– An toàn lao động cần phải được chú trọng (vì một luồng sơn được phun ra với một áp lực cao có thể làm tổn thương đến con người nếu miệng vòi phun tác động trực tiếp đến con người, bụi sơn rất dễ bay vào miệng nếu trang bị bảo hộ không tốt)

Rulo lăn sơn epoxy

Sử dụng loại rulo lông ngắn chất lượng tốt, thông thường là lăn 3 lớp, bao gồm hai lớp sơn lót và một lớp sơn phủ. Sau khi dùng có thể rửa sạch bằng xăng để tái sử dụng, tiết kiệm chi phí
Lợi ích:
– Tốc độ sơn nhanh hơn so với cọ sơn
– Dễ sơn ở những khu vực khó tiếp cận
Hạn chế:
– Làm ướt bề mặt sơn kém
– Không nên dùng cho lớp sơn đầu tiên (lớp lót)
– Dễ tạo bọt khí cho màng sơn, cần phải đi giày ủng gai chuyên dụng để phá màng bọt khí nếu cần thiết
– Chỉ sơn được mỏng, phải sơn nhiều lớp thì mới đạt được chiều dày theo quy định
– Khả năng bám dính của màng sơn lên bề mặt kém hơn so với phương pháp dùng súng phun

Cọ chổi

Cọ nylon cứng chất lượng tốt
– Chỉ dùng cọ để sơn cho những vị trí nhỏ mà các phương pháp trên không sử dụng được
– Khi dùng chổi sơn nên quét ngang một lượt sau đó quét dọc
– Chú ý khi sơn để đạt được chiều dày quy định

Lưu ý thi công sơn epoxy

Luôn sử dụng máy khuấy hay dụng cụ cầm tay đã được vệ sinh để thực hiện việc khuấy trộn. Khuấy đều từng thành phần trước khi trộn lẫn vào nhau. Trộn 01 phần B vào 05 phần A, khuấy đều trong 5-10 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất. Không được pha loãng bằng nước hay bất cứ loại dung môi nào Không sử dụng quá thời gian sống của hỗn hợp để đảm bảo chất lượng Vệ sinh dụng cụ Vệ sinh thiết bị phun, dụng cụ ngay sau khi thi công bằng xylene hoặc dung môi thích hợp

Biện pháp an toàn trong thi công

Trong quá trình sử dụng, công nhân cần được trang bị đầy đủ quần áo và dụng cụ bảo hộ lao động. Không được nuốt và để lẫn vào thức ăn, nước uống
Thi công nơi có điều kiện thông gió tốt, phải mở hết các cửa chính, cửa sổ, bật quạt xoay để tạo độ thông gió tối đa
Tránh tiếp xúc với da và mắt, nhân viên phải đeo kính bảo vệ và mặc áo quần bảo hộ, đeo găng tay, khẩu trang khi thi công
Đậy kín nắp thùng sau khi sử dụng
Tránh vứt rác thải vào hệ thống cấp thoát nước
Tránh xa tầm với của trẻ em
Trường hợp đánh đổ sơn, cần thu gom ngay lượng sơn đã bị đổ và vệ sinh bề mặt bị sơn đổ lên bằng xăng
Khi hít phải bụi sơn, phải di chuyển ngay tới nơi có không khí sạch, thoáng gió, cần thiết thì phải đưa vào bệnh viện cấp cứu.
Trường hợp bị sơn dính vào mắt, cần rựa sạch ngay bằng nước trong 15 phút và gọi bác sỹ Trường hợp bị sơn dính vào da, cần rửa sạch bằng xà phòng và nước trung hòa sơn
Trong trường hợp nuốt phải sơn vào bụng, không được sử dụng bất kỳ loại thuốc sổ nào. Cần đưa đi cấp cứu ngay.

Báo giá thi công sơn sàn epoxy tại Đà Nẵng

BTMSongAnh là đối tác toàn diện của các hãng sơn lớn như KCC, vì thế chúng tôi luôn cung cấp bảng giá sơn epoxy thấp hơn thị trường rất nhiều, giá thành sơn epoxy mà chúng tôi cung cấp là giá tại nhà máy dành cho các tổng đại lý sơn epoxy tại Đà Nẵng và Miền Trung Tây Nguyên, được hưởng các chính sách chiết khấu và công nợ của tổng đại lý hãng sơn nên giá cạnh tranh nhất thị trường.

STT	Dịch vụ sơn epoxy nền nhà xưởng đà nẵng	Đơn giá	Đơn vị tính
1	Thi công sơn Epoxy cho sàn nhà xưởng, nhà kho, tầng hầm diện tích lớn, kho bãi nhà máy công nghiệp, nhà hàng, quán ăn, quán cafe, quán bar, bệnh viện, khách sạn, showroom	Liên Hệ	m2
2	Thi công sơn kẻ vạch đường line, sơn lối chỉ dẫn, kẻ vạch lối đi, sơn sân chơi, sân thể thao, sân tennis, gara ô tô, sân vận động,sơn phân chia ranh giới khu vực trong các phân xưởng sản xuất,…	Liên Hệ	m2
3	Phục hồi sàn epoxy cũ, sàn bê tông cũ, phủ hóa chất bảo vệ sàn bê tông, kháng uv, kháng nước, chống trơn trượt cho sàn bê tông, mài bóc sàn sơn epoxy cũ, sơn mới lại sàn epoxy	Liên Hệ	m2
4	Thi công sơn epoxy giữ nguyên màu của sàn bê tông, sơn epoxy màu theo yêu cầu. Cung cấp bảng màu sơn epoxy từ hãng sơn. Đảm bảo lên màu chuẩn cho các showroom, shop thời trang	Liên Hệ	m2
5	Bảo dưỡng, vệ sinh sàn epoxy, sàn nhà kho, sàn nhà xưởng	Liên Hệ	m2
6	Sơn chống rỉ epoxy 2 thành phần, bảo vệ cực tốt trên sắt thép khỏi axit, dầu mỡ, nhiệt độ, nước	Liên Hệ	m2
7	Sơn chống nóng, chịu nhiệt , sơn epoxy chống tĩnh điện, cách điện	Liên Hệ	m2

Quý khách có nhu cầu, xin vui lòng liên hệ

CÔNG TY BÊ TÔNG ĐÀ NẴNG ( BTMSongAnh )
Phone: 0946.038.728
Email: anhmybds@gmail.com

Địa chỉ: 76 GIANG VĂN MINH, HÒA THUẬN TÂY, HẢI CHÂU, ĐÀ NẴNG

Dịch vụ đánh bóng sàn đá Granite Marble Đà Nẵng

Dịch vụ phục hồi đánh bóng sàn đá Marble Granite tại Đà Nẵng

DỊCH VỤ ĐÁNH BÓNG SÀN ĐÁ ĐÀ NẴNG không chỉ đơn giản là đánh bóng sàn đá tại Đà Nẵng, mà còn vệ sinh, chà sàn, sửa chữa các khiếm khuyết của sàn đá. Dịch vụ đánh bóng sàn đá marble tại Đà Nẵng bao gồm các công tác phục hồi, làm mới, khôi phục, bảo dưỡng, đánh bóng sàn đá marble, granite, granito, terrazzo, đi keo, chít mạch, chà ron của BTMSONGANH , chuyên phục hồi đánh bóng bề mặt sàn đá hoa cương, đá cẩm thạch tại Đà Nẵng với công nghệ phục hồi đá hàng đầu tại Việt Nam cùng với máy móc, dụng cụ, hóa chất đánh bóng, tăng cứng, chống thẩm thấu sàn đá được nhập từ các nước tiên tiến trên thế giới như: Mỹ, Singapore Malaysia, Anh Quốc …

Sàn đá Marble, Granite hay còn gọi là đá cẩm thạch, đá hoa cương, cùng với sàn đá mài terrazzo và granito là lựa chọn được ưu thích nhất tại các vị trí mặt tiền, bàn khách, cầu thang, sảnh, phòng khách… để thể hiện đẳng cấp của biệt thự, nhà phố, resort, khách sạn, trung tâm thương mại, khu mua sắm…

Các lý do để sử dụng dịch vụ mài đánh bóng sàn đá marble tại Đà Nẵng của BTMSONGANH

Sàn đá sử dụng lâu ngày do nhiều yếu tố sử dụng, bề mặt đá bị ốmàu, mờ, rỗ … dấn đến chà sàn đá không mang lại kết quả như mong muốn.
Sau khi lắp các phiến đá granite, marble cho sàn đá, giữa hai viên đá bị lệch viên cao viên thấp, chúng ta phải mài đá granite marble để chúng bằng phẳng với nhau.
Đường ron sàn đá lâu ngày bị bám bẩn, đen.
Bề mặt đá marble bị ố màu do vệ sinh sử dụng hóa chất tẩy rửa gốc axit như HCL, Clo không đúng cách.
Bề mặt sàn đá marble bị mòn do tác động của việc đi lại lâu ngày trên sàn.
Mặt sàn bị trầy xướt do va chạm hoặc do di chuyển các vật nặng trên sàn.
Sàn đá không đủ độ bóng như mong muốn mà việc đánh bóng sàn đá bình thường không đem lại kết quả cao.
Sàn gạch men giả đá, gạch ceramic, gạch terrazzo, gạch bông, gạch hoa lâu ngày bị bong tróc , trầy xước cần được đánh bóng lại

Với dịch vụ đánh bóng sàn đá terrazzo tại Đà Nẵng của BTMSongAnh , sàn đá cẩm thạch của Quý Khách Hàng sẽ trở lại vẻ sáng bóng làm tôn lên vẻ sang trọng của công trình.

Quy trình đánh bóng sàn đá marble granite tại Đà Nẵng

Tính chất vật liệu đá marble granite

Đá Marble

Dễ bị trầy xước và bám bẩn do quá trình đi lại gây nên. Màu sắc của đá chủ yếu là do các oxit kim loại trong thành phần của đá tạo nên, do đó đá sẽ bị mất màu khi bị các hóa chất mang tính axit hay chất tẩy Clo thấm xuống mặt đá. Vì vậy sau khi thi công xong, chúng ta phải phủ bóng để chống thấm cho các sàn đá cẩm thạch.

Đá granite

Độ cứng rất cao và chịu mài mòn tốt nên thường được sử dụng ở những nơi nhiều người qua lại.

Nguyên tắc mài đánh bóng phục hồi sàn đá

Tùy theo tình trạng xuống cấp của bề mặt đá marble mà BTMSONGANH sẽ trao đổi với khách hang về các giải pháp phương pháp phục hồi sàn đá .
Nếu bề mặt quá cũ, trầy xước sâu, nứt vỡ, mất độ bóng hoàn toàn, cần phải phá bỏ lớp đá cũ sử dụng máy mài với đĩa mài kim cương từ 30 grit tới 50 grit với tạ nặng khoảng 80-100 kg đè lên để tiến hành làm mới lại bề mặt, phục hồi sàn đá marble.
Sử dụng bột đánh bóng đá hoặc sáp đánh bóng để làm bóng đá.

Chú ý khi thực hiện dịch phục hồi sàn đá

Do đá marble có cấu tạo theo thớ đá nên nếu không có lớp bảo vệ thì chất bẩn sẽ thấm sâu xuống bề mặt đá. Rất trơn khi sàn đá bị ướt, vì vậy khi lau ướt sàn phải có biển báo.
Cần phân biệt chính xác đá Granite với đá Marble, cũng như phân biệt với các loại gạch ceramic, gạch terrazzo, gạch Granito, gạch porcelain, để từ đó có các biện pháp thi công mài phá bề mặt đá marble, đánh bóng sàn đá khác nhau cho từng loại đá, gạch
Trước khi sử dụng hóa chất, cần phải thử trước ở một nơi khuất, diện tích nhỏ để xem hóa chất có làm hư hỏng bề mặt đá hay không.

Dịch vụ phục hồi đánh bóng sàn đá

Các thiết bị, hóa chất, dụng cụ cần dùng trong quá trình thi công mài đánh bóng sàn đá

Thiết bị mài sàn đá

Máy mài sàn đá tốc độ cao
Máy hút bụi, nước
Pad đen, đỏ, trắng, mâm để dán gắn đĩa mài đá.

Hóa chất đánh bóng sàn đá

Hóa chất bóc lớp phủ sàn đá
Hóa chất vệ sinh bề mặt đá
Hóa chất đánh bóng sàn
Hóa chất phủ bóng sàn đá
Hóa chất làm tăng độ bóng sàn đá: Tenax Marble Polishing Powder, MB Stone Care MB11 Touch-Up

Để kiểm tra chất lượng hóa chất có phù hợp tăng bóng cho sàn đá đang thi công hay không, ta cần phải thử trên 1 viên đá riêng hoặc là 1 góc khuất ít thấy. Sử dụng gang tay cao su khi kiểm tra mẫu. Lấy 1/8 muổng café bột đánh bóng đá quét lên bề mặt đá, phun một ít nước lên bề mặt để bảo đảm bột được làm ẩm, lấy 1 miếng pad màu trắng chà đi chà lại tới đến khi khô, sau đó lấy 1 miếng pad khác mài xoay vòng với lực mạnh hơn đến khi sàn đá khô và sáng bóng

Để kiểm tra xem có phải phủ bảo vệ bề mặt sàn đá không, cần lấy một ít nước đổ lên bề mặt đá, chờ khoảng 10-15 phút, nếu sàn đá thẩm thấu nước thì phải phủ bóng chống thấm cho sàn đá. Một cách khác để kiểm tra sàn đá có thẩm thấu nước không là lau sạch, nếu phát hiện bề mặt sẫm màu so với bình thường thì cần phải phủ bóng chống thấm bảo vệ bề mặt cho sàn đá.

Tham khảo các hóa chất chống thấm bảo vệ bề mặt sàn đá tại đây

Quy trình thực hiện khôi phục làm mới, đánh bóng sàn đá marble

Chuẩn bị mặt bằng, thiết bị

Đặt biển báo trước khu vực thi công để người không có phận sự bước vào, tránh làm nguy hiểm tới an toàn lao động
Chuẩn bị mặt bằng để thi công phục hồi sàn đá hoa cương, cẩm thạch bằng cách dọn dẹp các trang thiết bị trên bề mặt sàn như bàn ghế, thảm. Đối với các khu vực có yêu cầu phức tạp như khách sạn, resort, chúng ta phải chụp ảnh lại sơ đồ mặt bằng để sau khi phục hồi đánh bóng sàn đá granite, mabre bị hư hỏng xong thì sẽ hoàn trả mặt bằng như cũ cho khách hàng
Vệ sinh kỹ mặt bằng sạch sẽ để tạo không gian thoáng cho quá trình đánh bóng sàn đá, bao gồm dọn hết rác, chất bẩn, bụi trước khi thi công mài sàn đá.
Chuẩn bị máy mài sàn đá, có thể là máy 2 pha hoặc 3 pha tùy vào khả năng cung cấp điện tại hiện trường
Pad mài: đen, hồng, trắng.
Máy hút bụi công nghiệp
Máy kiểm tra độ bóng của sàn đá granite, marble
Hóa chất , được chuẩn bi sẵn xô và nước sạch để pha hóa chất đúng liều lượng như nhà sản xuất khuyến cáo
Chuẩn bị sẵn nước sạch, cây lau sàn để lau chùi sạch sẽ sàn sau khi đã đánh bóng sàn đá xong

Đánh bóng sàn đá marble

Phá bỏ lớp bề mặt đá marrble, phục hồi lớp bề mặt cũ bị trầy, xướt, mất độ bóng. Phá bỏ những viên đá bị chớp cạnh, sứt mẻ, với những viên đá bị hư hỏng nặng, cần lấy ra và lát thay thế bằng viên đá đá khác có cùng kích thước, màu sắc.
Đi keo, chà ron, chít mạch lại sàn đá, bỏ lớp ron cũ bị bám bẩn đen bằng máy cắt ron sàn đá cầm tay hoặc với sàn diện tích lớn thì dùng máy cắt ron chuyên nghiệp, tạo đường ron mới đều và đẹp hơn bằng keo chuyên dụng (trám ron bằng keo gốc polyeste sẽ cho kết quả đánh bóng tốt nhất). Loại keo này ngăn bám bẩn và sẽ bóng lên khi phục hồi đá.
Nguyên tắc thi công mài đánh bóng sàn đá là thi công từ trong ra ngoài, từ trước sau, khoanh từng khu vực để thi công lần lượt, không bỏ sót khu vực nào.
Nếu vết xước nhẹ, có thể thử mài bằng đĩa mài đá số 500 grit, còn nếu nặng hơn thì dùng đĩa 300 grit, hoặc quá nặng thì dùng đĩa 50 grit để mài phá bỏ bề mặt sàn đá marble. Việc chọn đúng đĩa số sẽ làm giảm số lượng đĩa mài cần dùng, giúp tiết kiệm chi phí thi công và thời gian.

Quét lớp hóa chất phủ bóng sàn đá

Thông thường muốn mài tới mức bóng loáng sàn đá thì có thể dùng các đĩa mài có số cao tới 3000 grit, tuy nhiên việc này sẽ làm tốn chi phí nhiều, thay vì đó, các công ty thi công mài đánh bóng sàn đá marble sẽ sử dụng hóa chất tăng bóng để giúp sàn đá đánh bóng mà không phải tốn quá nhiều đĩa mài số cao
Lớp hóa chất phủ bóng sẽ thẩm thấu và bịt kín các lỗ rỗng trên bề mặt đá. Đây là yếu tố làm cho bề mặt đá đặc, mịn.

Đánh phá lớp hóa chất tăng cứng chống thẩm thấu

Dùng đĩa kim cương cắt đi lớp hóa chất để trả lại bề mặt đá tự nhiên. Lượng hóa chất thẩm thấu vào lỗ rỗng sẽ được giữ lại.

Đánh bóng sàn đá bằng hóa chất

Dùng bột đánh bóng đá chuyên dành cho đá kết hợp với máy đánh bóng xoa đều trên mặt đá. Hóa chất sẽ phản ứng với đá và keo tăng bóng có trong đá tạo cho bề mặt sáng bóng như được tráng một lớp gương.

Chống thấm sàn đá

Sử dụng hóa chất chống thấm để ngăn nước và vết bẩn thấm vào đá giúp tăng cường tuổi thọ.

Vệ sinh lại sàn đá

Sử dụng hóa chất để trung hòa và lau chùi toàn bộ các hóa chất, bụi bẩn còn sót lại trong quá trình phục hồi.

Nghiệm thu và bàn giao lại mặt bằng như cũ cho khách hàng

Sau khi khách hàng nghiệm thu chất lượng phục hồi đánh bóng sàn đá tại Đà Nẵng, BTMSongAnh sẽ hoàn trả lại mặt bằng theo đúng ban đầu cho khách hàng, để kịp đưa vào sử dụng

Với các công trình có yêu cầu cao, BTMSongAnh sẽ thi công phục hồi đánh bóng sàn đá tại công trình vào ban đêm, hoàn trả mặt bằng vào buổi sáng cho khách hàng

Công ty đánh bóng sàn đá BTMSongAnh

Phục hồi làm mới sàn đá marble tại Đà nẵng

Tại Đà Nẵng, BTMSongAnh đã thi công phục hồi làm mới sàn đá marble cho Premier Lillage Resort Đà Nẵng, bao gồm các hạng mục đánh bóng bảo trì sàn đá granite, marble cho mặt bàn bếp , bàn ăn, sảnh chờ, cầu thang đá marble, cho các căn hộ, nhà hàng, phòng tập gym, yoga, trung tâm tiếp tân của họ. Ngoài ra còn nhiều khách sạn lớn như Crowne Plaza Danang, InterContinental Danang Sun Peninsula Resort các hạng mục bao gồm đánh bóng, chà sàn bảo trì định kỳ sàn đá, cầu thang, bậc tam cấp, bếp, bàn ăn, đá ốp mặt tiền bên ngoài các resort. BTMSongAnh cũng thực hiện dịch vụ bào trì khôi phục làm mới lại vẻ sáng bóng cho sàn đá cho các quán cafe, bao gồm đánh bóng mặt bàn đá đen tia chớp, bậc cầu thang bằng đá , đá ốp hành lang, đá ốp tường thang máy, bậc tam cấp bằng đá granite, phòng vệ sinh.. Đi keo, chà ron, chít mạch sàn đá, sàn gạch.

Đánh bóng sàn đá hoa cương cẩm thạch tại Huế

Huế là một thành phố cổ kính, trầm mặc, rất phù hợp cho trang bị nội thất trang trí bằng đá hoa cương hoặc đá granite, các hạng mục khôi phục bảo dưỡng sàn đá, đánh bóng lại mặt đá marble, đá cẩm thạch cho mặt bàn quán bar, cầu thang, đá ốp thang máy, nền đá cẩm thạch, tường, nhà vệ sinh trong các khách sạn

Đánh bóng sàn đá granite marble tại Hội An, Tam Kỳ, Quảng Nam

Đánh bóng sàn đá tại Hội An

Tại Hội An, BTMSongAnh đã thi công đánh bóng sàn đá, cắt ron, mài sàn đá cẩm thạch, hoa cương cho nhiều khách sạn, resort, nhà hàng cao cấp

Tropical Beach Hoi An Resort
SENVILA Boutique Resort
Villa de Van – Best Villa in Hoi An

Đánh bóng sàn đá tại Tam Kỳ

Các khách hàng đã sử dụng dịch vụ mài đánh bóng sàn đá granite marble của chúng tôi tại Tam Kỳ bao gồm

Khách sạn Lê Dung
Khách sạn Mường Thanh Grand Quảng Nam
Ban Thach Riverside Hotel & Resort

Đánh bóng sàn đá tại Quy Nhơn

Quy Nhơn là một thành phố trẻ, tiềm năng phát triển du lịch lớn của Bình Định, tại đây chúng tôi đã chuyển giao và hợp tác với nhiều đơn vị ở địa phương để thực hiện thi công mài sàn đá hoa cương, sàn gạch terrazzo, granito cho nhiều khách sạn tại đây

Các Khách sạn mà chúng tôi đã thi công

Lake View Quy Nhơn Hotel
Mento Hotel
Hoàng Gia Resort Quy Nhơn

Đánh bóng sàn đá tại Đông Hà Quảng Trị

BTMSongAnh đã thi công mài đánh bóng sàn đá cẩm thạch, đá hoa cương cho nhiều khách sạn, resort tại Đông Hà, Quảng Trị như Khách sạn Mường Thanh. Các hạng mục bao gồm đánh bóng mặt bàn bếp, bàn đá quán bar, quán rượu, quầy tiếp tân khách sạn, đánh bóng sàn đá và cầu thang

Mài đánh bóng sàn đá tại Đồng Hới Quảng Bình

Đồng Hới Quảng Bình là một thành phố trẻ, có nhiều tiềm năng du lịch, vì thế cùng với sự phát triển du lịch, các khách sạn được xây mới và sử dụng đá granite, marble trong nội thất rất nhiều. BTMSongAnh đã thi công nhiều công trình sàn đá granite, marble tại Đồng Hới cho nhà hàng, resort, khách sạn, tiêu biểu là các công trình :

Vinpearl Hotel Quang Binh : đánh bóng lại đá ốp mặt tiền quầy tiếp tân, quầy bar, mặt bàn countertops
Nam Long Plus Hotel: đánh bóng khôi phục lại vẻ sáng bóng cho đá ốp cầu thang, đá cẩm thạch ốp thang máy, đá marble ốp tường
Gold Coast Hotel Resort & Spa
Bao Ninh Resort

Dịch vụ đánh bóng sàn đá tại Quảng Ngãi

Một số công trình chúng tôi đã thi công ở Quảng Ngãi bao gồm đánh bóng lại mặt bàn đá của quán bar, quán karaoke, quầy bar của khách sạn, resort

Central Hotel & Spa
Thien An Riverside Hotel
Khách Sạn Anh Huy

Dịch vụ mài đánh bóng sàn đá tại Phú Yên

Các khách sạn chúng tôi đã thi công ở Tuy Hòa, Phú Yên bao gồm mài đánh bóng sàn đá, khôi phục lại vẻ sáng bóng cho đá ốp cầu thang, đá marble ốp chân tường

HONG NGOC HOTELS PHU YEN
Aries Hotel
Khách sạn Sài Gòn Phú Yên

Dịch vụ đánh bóng sàn đá marble tại Đà Nẵng

BTMSongAnh đã thi công dịch vụ đánh bóng sàn đá marble tại Đà Nẵng cho nhiều trung tâm thương mại, showroom, cửa hàng, biệt thự, khách sạn, resort. Bao gồm các hạng mục chà sàn, đánh bóng, phủ bóng, chống thấm lại bề mặt đá marble. Chất lượng đánh bóng cho độ bóng sáng như mới.

Mài đánh bóng sàn bê tông photo – BTMSongAnh

Mài đánh bóng sàn bê tông

Phủ màu, ốp khuôn hoa văn trang trí cho sàn bê tông – BTMSongAnh

SƠN PHỦ MÀU SÀN BÊ TÔNG

Bề mặt sàn bê tông có thể được phủ màu, sơn màu, tạo hoa văn, tạo mẫu, áp khuôn,phun xi màu họa tiết đa dạng, làm tăng tính thẩm mỹ và hiệu năng của công trình. Công ty thi công sàn bê tông Đà nẵng ( BTMSongAnh ) 0946.038.728 là đơn vị chuyên nhận các dịch vu: Mài sàn, đánh bóng, tăng cứng, phủ bóng, chống bụi, ốp khuôn, phủ màu sàn bê tông xi măng cho nhà dân, biệt thự, căn hộ, bệnh viện, công ty, siêu thị, nhà xưởng, nhà hàng … tại Đà nẵng, Hội An, Huế, Quảng Nam. Khi có nhu cầu, quý khách vui lòng liên hệ qua số điện thoại 0946.038.728 hoặc đến trực tiếp địa chỉ: 76 Giang Văn Minh, Hòa Thuận Tây, Hải Châu, Đà Nẵng để được tư vấn, báo giá và giúp quý khách chọn gói thi công chu đáo, hiệu quả, tiết kiệm nhất

SƠN PHỦ MÀU SÀN BÊ TÔNG

Màu sắc có thể được bổ sung cho sàn bê tông bởi đa dạng các hóa chất vật liệu tạo màu, ví dụ xi măng trắng, cốt liệu đặc biệt, bổ sung sắc tố oxit khoáng, hoặc thêm bột màu hóa chất, thuốc nhuộm, bột màu, và sơn màu. Ta có thể lựa chọn một phương pháp phủ màu hoặc nhiều phương pháp khác nhau tùy thuộc vào các yếu tố chẳng hạn như màu sắc cần thiết và tính đồng nhất của màu sắc, độ bền của màu, các vật liệu được yêu cầu, các mẫu hoa văn, chất lượng sàn bê tông mới hay cũ.

1.1 Xi măng trắng

Sử dụng màu trắng, thay vì màu xám xám bình thường, xi măng trắng có thể thay đổi màu sắc của bê tông. Xi măng trắng được sản xuất tại Úc và thường được sử dụng cho hoàn thiện kiến trúc vì nó có xu hướng cho phù hợp hơn màu sắc Hình 1. Một số biến thể màu vẫn có thể xảy ra, và nếu sự đồng nhất của màu sắc là quan trọng, việc sử dụng sắc tố oxit khoáng được khuyến khích. Xi măng trắng cũng được khuyến khích khi các nhũ màu oxit khoáng được sử dụng để cho màu sắc rực rỡ hơn. Bình thường xi măng xám có xu hướng cho màu tối hơn, nhiều đất diễn hơn màu sắc khi các nhũ màu được thêm vào.

Nếu cần bê tông trắng, sử dụng xi măng trắng với màu trắng sắc tố oxit titan có thể cung cấp

một giải pháp hiệu quả hơn so với sử dụng xi măng trắng nhập khẩu tốn kém. Các sắc tố vừa phản xạ ánh sáng tốt, vừa cho màu sắc phù hợp hơn.

1.2 Các sắc tố oxit khoáng (bột màu gốc oxit)

Các sản phẩm được sử dụng rộng rãi nhất cho bê tông màu là khoáng sản oxit Hình 2. Chúng có sẵn dưới dạng bột, hạt hoặc chất lỏng. Bột màu thường được thêm vào bê tông ngay trong quá trình trộn bê tông bằng xe trộn bê tông, trong khi màu nước thường được sử dụng tại các trạm trộn để hạn chế bụi và được pha chế chính xác bằng thiết bị tự động. Ta có thể sử dụng các oxit khoáng tự nhiên hoặc được tổng hợp. Phần lớn màu sắc (đỏ, vàng, nâu và màu đen) là các oxit của sắt. Một số các màu như xanh dương, xanh lá cây và trắng có chi phí đắt hơn do quy trình sản xuất để sản xuất các sắc tố oxit kim loại đặc biệt. Các sắc tố oxit khoáng là các hạt siêu mịn so với kích thước các hạt xi măng, chúng không bị hòa tan trong nước và tạo màu cho bê tông bằng các cách phủ màu cho vữa xi măng.

Vì màu nhuộm được làm từ oxit kim loại hoặc từ các vật liệu cơ bản, nên nó không bị xuống cấp hoặc phai màu theo thời gian, màu nhuộm này cũng không bị ảnh hưởng bởi tia cực tím , ánh sáng mặt trời, và khi hòa trộn vào vữa xi măng thì màu sẽ bám mãi không phai. Màu nhuộm này cũng không hòa tan (ngăn chặn sự rò rỉ), trơ về mặt hóa học (không can thiệp vào hydrat hóa của xi măng), chịu kiềm (thích hợp cho bê tông có độ kiềm cao) và vô hại với môi trường.

Với liều lượng chính xác, màu nhuộm không nên có ảnh hưởng đáng kể tới cường độ của bê tông. Trọng lượng màu nhuộm cần thiết sẽ thường là 3 – 8% trọng lượng của xi măng sau khi phối trộn.Để có kết quả phối màu tốt nhất, màu nhuộm nên được chọn từ một nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp bảng phối màu và khuyến nghị của họ về cách phối trộn và tỉ lệ màu với bê tông cho một mã màu nhất định.

Như đã đề cập trước đó, màu sắc xi măng và cốt liệu mịn ảnh hưởng đến màu sắc cuối cùng của bê tông; xi măng trắng và xám sẽ nhuốm màu khác nhau Hơn nữa, màu xi măng khác nhau giữa các nhà cung cấp. Tất cả những dự án liên quan tới phủ màu cho bê tông, tất cả xi măng và màu nhuộm cho một dự án nên mua từ một nhà cung cấp nếu chuẩn màu là quan trọng.

Màu tổng hợp

Màu tổng hợp hoặc màu thông qua cụ thể đề cập đến việc bổ sung bột màu cho bê tông hoặc topping trộn để tô màu toàn bộ khối lượng bê tông. Khoáng oxit sắc tố được thêm vào tại công trường hoặc tại nhà máy trộn bê tông để bảo đảm tính đồng nhất màu sắc giữa các mẻ bê tông

Đối với màu sắc đồng nhất, mọi khía cạnh của tỷ lệ bê tông, cách trộn, phương pháp hoàn thiện sàn bê tông và bảo dưỡng nên thích hợp. Nếu một màu chính xác phù hợp từ đợt này sang đợt khác là khó khăn, viền màu khác nhau, bê tông lát hoặc các vật liệu khác có thể được được sử dụng để phân chia các khu vực lớn thành nhỏ hơn phần dễ quản lý hơn có thể được đặt từ một lô duy nhất. Điều này giúp che giấu bất kỳ màu nhỏ các biến thể và có thể tạo ra chấp nhận được các mẫu Hình 3.

Nếu sự khác biệt về màu sắc xảy ra, có thể hiệu chỉnh với thuốc nhuộm. Rửa axit nhẹ nên là một phương pháp cuối cùng của kiểm tra cường độ màu hoặc biến đổi màu và chỉ nên được thi công bởi nhà thầu có kinh nghiệm kỹ thuật. Lưu ý rằng khi sử dụng hóa chất trong nhuộm màu bê tông, các yêu cầu về bảo vệ môi trường và an toàn lao động phải được tuân thủ chặt chẽ.

Những điểm sau đây cần phải là cân nhắc kỹ lưỡng khi thi công phủ màu bê tông với các sắc tố oxit khoáng:

1 Phối trộn bột màu. Dành cho màu sắc đồng nhất, quá trình pha trộn đồng nhất là rất quan trọng, cho dù đó là thực hiện tại trạm trộn hoặc tại máy trộn ở công trường. Kết quả được cải thiện nếu thiết kế hỗn hợp bê tông, tỷ lệ nước và sắc tố, và phương pháp trộn không

thay đổi từ đợt thi công phủ màu này sang đợt thi công phủ màu khác khác

2 Bảng thử nghiệm màu. Bảng thử nghiệm hoặc mẫu phân tích dùng để tìm ra bảng màu chuẩn cho quá trình thi công và kiểm soát chất lượng.

3 Đổ bê tông và hoàn thiện. Sau đổ bê tông, bề mặt bê tông được quét, lăn và hoàn thiện theo cách tương tự như bê tông bình thường.

4 Bảo dưỡng. Giữ bê tông ẩm liên tục trong một khoảng thời gian yêu cầu, cho phép quá trình phản ứng hydrat hóa (thủy hóa) xi măng để tiếp tục đạt được cường độ bê tông yêu cầu. Bề mặt màu sàn bê tông phải được bảo dưỡng cẩn thận để cho ra được màu sắc đồng nhất, màu sắc trên sàn bê tông sẽ khác nhau nếu phương pháp bảo dưỡng khác nhau hoặc không đồng đều cho từng khu vực trên cùng một sàn bê tông, phương pháp bảo dưỡng phải duy trì độ ẩm đồng đều trên bề mặt sàn bê tông

Một phương pháp bảo dưỡng thường được sử dụng là dùng tấm màng PE để phủ lên trên lớp bề mặt bê tông trong lúc chờ bê tông khô. Các tấm màng nhựa PE này phải phẳng, không có nếp gấp, không được để nước ngưng tụ dưới tấm màng PE dẫn đến màu sắc bê tông bị thay đổi. Nếu sử dụng màng PE này để bảo dưỡng sàn bê tông, màng PE cần được nâng lên mỗi ngày sau khi đổ bê tông để chống đọng nước, hơi ẩm bão hòa. Các cạnh của tấm màng PE nên được giữ chặt để tránh gió thổi làm khô bề mặt bê tông.

Phun hóa chất bảo dưỡng giúp nước thoát chậm bằng cách tạo ra một lớp màng trên bề mặt bê tông, dưới ánh sáng mặt trời, màng này sẽ phân hủy từ từ, giúp giữ ẩm cho bê tông trong quá trình bảo dưỡng. Nếu áp dụng phương pháp tạo lớp màng giữ ẩm để bảo dưỡng bê tông, thì phải quét sạch hết nước còn đọng trên bề mặt bê tông trước tạo lớp màng này, nếu không lớp màng sẽ bị phân hủy và không có tác dụng giữ ẩm trong quá trình bảo dưỡng.

Một phương pháp thi công khác là sử dụng màng phủ trong ngày (same-day sealer), được thi công sau khi hoàn thiện sàn bê tông, trong khi bề mặt sàn bê tông vẫn còn đang ướt. Đây không phải là phương pháp tối ưu, nhưng chấp nhận được trong quá trình thi công hoàn thiện sàn bê tông vì hiệu quả, tiết kiệm thời gian bảo dưỡng.

Các phương pháp bảo dưỡng khác như phủ rơm, cát, bìa các tông lên bề mặt sàn bê tông đã phủ màu đều không được áp dụng vì nó làm thay đổi sự đồng nhất của màu sắc trên sàn bê tông đã được phủ màu.

Nứt. Giảm thiểu co ngót nứt và tối đa hóa cường độ bê tông đặc biệt quan trọng cho các sàn bê tông sơn màu. Để giảm nguy cơ nứt vỡ bê tông, chúng ta cần chú ý đến việc đầm nén sàn và bảo dưỡng bê tông. Các vết nứt vỡ trên bề mặt bê tông ngoài việc làm xấu thẩm mỹ, còn làm bê tông dễ bám bụi, khó vệ sinh, lau chùi. Việc bê tông không được đầm nén kỹ càng và bảo dưỡng tốt sẽ là nguyên nhân làm cho chất lượng bê tông bị kém, cường độ bê tông yếu, ảnh hưởng chất lượng công trình

Phủ màu lớp bề mặt bê tông

Lớp bề mặt có thể là một tấm lớn, dính chặt hoặc tách rời với nền, tùy thuộc vào độ dày lớp bê tông bề mặt và thời gian thi công đổ sàn bê tông

Nếu lớp bề mặt được đổ trong khi sàn bê tông vẫn đang trong trạng thái hóa keo xi măng hoặc chưa đông kết, thì lớp bề mặt có thể phản ứng với lớp bên dưới sàn bê tông và kết thành một khối, tức là lớp bề mặt sơn màu sàn bê tông nguyên khối

Độ dày tối đa của lớp bề mặt thường không quá 50mm, nếu dày hơn, nên làm 1 tấm bề mặt độc lập và được thiết kế, gia cố cho phù hợp

Thông thường việc sơn quét màu cho lớp bề mặt được thực hiện bằng cách phủ một nhũ màu (sơn nước) lên toàn bộ bề mặt sàn bê tông .. Các phương pháp quét khác chẳng hạn như lớp hỗn hợp vữa khô, nhuộm, sơn và bột màu thường được áp dụng trực tiếp lên bề mặt của kết cấu bê tông. Tuy nhiên, với hỗn hợp vữa khô và thuốc nhuộm, nó sẽ tạo ra một lớp màu trên sàn bê tông rất mỏng, giúp tránh bị tác động của các hoạt động đi lại di chuyển trên sàn, giúp tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu, ngoài ra cũng giúp bề mặt sàn sau này có thể thi công tiếp 1 lớp màu bằng hỗn hợp vữa khô và bột màu, giúp tạo ra một sắc màu đồng đều trên toàn bộ diện tích sàn . Hình 4

Bê tông cốt thép thường không cần là tiêu chuẩn yêu cầu cho các tấm bê tông lớn, hoặc có kết dính với lớp bê mặt trong trường hợp này. Tuy nhiên, để hỗ trợ kiểm soát nứt co ngót, cần sử dụng lưới thủy tinh hữu cơ SL42 cần được đổ bên dưới lớp bề mặt tầm 20mm. Bê tông cũng có thể được gia cố bằng cốt sợi thép. Sợi polypropylen có sẵn và sẽ giúp kiểm soát co ngót nứt nhưng không tăng cường độ kéo của bê tông như bê tông cốt sợi thép, bê tông cốt thủy tin hữu cơ.

Với các bề mặt phủ màu không kết dính với sàn, cần phải liên kết và gia cường giống như 1 phiến bê tông lớn. Kích thước chung của lớp phủ bề mặt bê tông này không được vượt quá 1/3 độ dày bề mặt; tốt nhất là 1/4, nhất là nơi được bổ sung gia cường độ bê tông. Sau khi đổ bê tông, thì bề mặt phủ màu này được láng nền, bay, xoa, và hoàn thiện như các nền bê tông bình thường.

Kết dính với lớp nền bê tông: Khi kết dính bề mặt phủ màu với sàn bê tông, bề mặt cần phải sạch sẽ, không có bụi, tạp chất, dầu mỡ, bề mặt cần phải phẳng, mịn, không lồi lõm.

Các loại bề mặt không liên kết với sàn cần được đặt trên 1 bề mặt phẳng, vững chắc, và giữa lớp bề mặt với lớp sàn được chèn vào 1 lớp màng rất mỏng để ngăn sự kết dính giữa 2 bề mặt

Khớp nối Các bề mặt sàn bê tông quét màu này diện tích tốt nhất không quá 15m2 để bảo đảm thời gian thi công và hoàn thiện sàn bê tông .Đối với tấm sàn bê tông không gắn kết, thì phải bảo đảm chiều dài không quá 1.5 lần chiều rộng

Khe giãn sẽ được yêu cầu như sau:

Mạch cách ly (khe giãn, roan) cho phép lớp mặt và cấu trúc bên cạnh di chuyển độc lập

– Khe co ngót giữa các tấm nền (vị trí có thể gây nứt vỡ bề mặt do bê tông giãn nở vì thời tiết) thể được làm bằng tạo roan hoặc cắt khe rảnh, sử dụng bộ tạo khe nứt chủ động (inducers crack) bằng kim loại như đồng, kẽm để tránh bị nứt nền bị động do thời tiết

Khe nối thi công phải được sử dụng ở nơi bê tông tạm thời ngừng thi công (ví dụ vì thời tiết xấu, sự cố nhà máy hoặc kết thúc ca làm việc trong ngày). Mạch ngừng thi công hiếm khi được sử dụng cho phủ bề mặt bê tông do các cấu kiện nền được tính toán để đủ cho mỗi lần láng nền.

Vữa cốt liệu khô cho bề mặt bê tông

Một lớp vữa cốt liệu khô trên cùng là sự pha trộn của cốt liệu nhỏ,khoáng chất oxit, xi măng và cát được phối trộn đều thành bê tông tươi Hình 5 và dùng bay để láng trên bề mặt bê tông nhằm tạo ra một lớp màu rất mỏng trên toàn bộ bề mặt . Sản phẩm mà chứa chất làm cứng bề mặt thì còn được gọi là tăng cứng bề mặt nhuộm màu. Các loại vữa màu này thường được phối trộn sẵn, đóng bao, có rất nhiều màu đa dạng cho lựa chọn theo công trình, thường được sử dụng để tạo hoa văn hoặc đúc khuôn hoàn thiện sàn bê tông, hoặc chỉ đơn giản là cung cấp một màu sắc cho bề mặt sàn bê tông phẳng Hình 6.

Lớp vữa khô bề mặt cũng có thể được pha chế tại công trường từ các loại nguyên liệu tương tự. Sự pha trộn thông thường là 1 phần xi măng đến 2 phần cát sạch, cộng với sắc tố oxit khoáng được đo bằng trọng lượng theo tỷ lệ 1 phần sắc tố đến 10 phần xi măng (tức là 10% trọng lượng của xi măng trong hỗn hợp). Các bột màu này phải được trộn đầu tiên với xi măng, sau đó mới trộn tiếp với cát.

Các nhà sản xuất chất tăng cứng bề mặt bê tông nhuộm màu cho rằng sử dụng các sản phẩm tăng cứng bề mặt này sẽ giúp tăng cứng bề mặt sàn bê tông từ 40 MPA tới 60 MPA, tăng đáng kể chống mài mòn cho đa số bề mặt sàn bê tông phẳng, bao gồm cả các sàn bê tông hoa văn và đóng khuôn (tạo mẫu ) hoàn thiện. Lưu ý rằng cần phải bảo dưỡng và hoàn thiện bề mặt sàn bê tông tương tự như bê tông thông thường để đạt được cường độ tối ưu

Khi thi công bằng vữa khô thì phải làm sạch nước còn bám trên bề mặt, nếu còn nước khi phủ vữa khô lên bề mặt thì sẽ có kết quả xấu, bề mặt sẽ yếu, dễ bong tróc, bám bụi và có nhiều rạn nứt. Một hỗn hợp bê tông với lượng nước vừa đủ sẽ làm cho dễ thi công, thêm sợi polypropylen cũng giúp kết dính hỗn hợp và giảm rỉ nước. Tỉ lệ vữa khô cho láng sàn tốt nhất là 2kg vữa khô/m2

Quy trình như sau

1 Bảo vệ các bề mặt bê tông liền kề tiếp giáp nhau.

Trước khi đổ bê tông, dùng 1 băng dính hoặc màng nhựa dính để che kín các bề mặt liền kề nhau. Bột màu và xi măng là những loại bột dễ dàng phân tán khi có gió thổi, và sẽ khó để làm sạch chúng khỏi các bề mặt bê tông sau khi hoàn thiện các tấm liền kề Hình 7.

2 Đổ tấm bê tông.

Đổ, láng, và bay bê tông đến mức hoàn thiện. Với thời tiết nóng, sử dụng chất làm chậm bay hơi, hoặc 1 màng phủ lên bề mặt tấm bê tông để đủ thời gian bê tông ninh kết, đông cứng và giảm thời gian hoàn thiện bề mặt.

3 Áp lớp vữa bề mặt.

Nên chia khối lượng lớp vữa thành 2 lần thi công để bảo đảm màu sắc và độ dày đồng nhất, lần đầu thi công khoảng ⅔ lớp vữa khô này, sau khi khô sẽ thi công tiếp lần thứ 2, tùy theo loại lớp vữa mà thời gian chờ khô có thể rất lâu trước khi thi công lớp thứ 2

4 Hoàn thiện bề mặt.

Các kỹ thuật thông dụng hoàn thiện bề mặt lớp phủ có thể gồm bay xây, bay đánh bóng, bàn xoa, bàn đập, lăn gai

5 Bảo dưỡng bề mặt sàn bê tông.

Cần phải chú trọng việc bảo dưỡng để bảo đảm sự đồng nhất về màu sắc và cường độ bê tông. Cho dù là bê tông tăng cứng phủ màu nhưng nếu việc bảo dưỡng không bảo đảm thì sẽ không cho được kết quả như ý về sự đồng màu cũng như cường độ bê tông như yêu cầu

6 Phủ bóng bề mặt sàn bê tông.

Mục đích chính của phủ bóng bề mặt sàn là để chống bám bẩn . Làm sạch vết bẩn từ một bề mặt sàn không được phủ bóng, với hợp chất làm sạch hoặc dung môi, có thể ảnh hưởng đến màu sắc. Phủ bóng là cũng được sử dụng để làm nổi bật màu sắc bằng cách tạo hiệu ứng bóng nước phản xạ trên bề mặt bê tông.

Hầu hết các chất phủ bóng bề mặt phải đợi khi sàn bê tông khô thì mới được thi công, không được thi công khi sàn bê tông đang bị ẩm, nếu không sẽ tạo ra màu trắng sữa và không thể hiện được màu sắc mà ta muốn. Một số loại phủ bóng tức thời (same day sealer) có thể được dùng ngay khi bề mặt bê tông còn ẩm, nhưng không được khuyến khích, và phải được thi công sau khi bề mặt bê tông đã đạt cường độ cứng yêu cầu

Bột màu hóa chất

Bột màu hóa chất thường được dùng với bê tông đã đông cứng (hoặc bê tông cũ). Nó tạo ra phản ứng hóa học với các thành phần của bê tông, tạo ra các màu bền vĩnh viễn. Bột màu hóa chất thường tạo ra các tạp sắc lốm đốm trên sàn tùy thuộc vào độ thâm nhập và phản ứng của các hóa chất này với các thành phần của bê tông. Thông thường hai hoặc nhiều hóa chất bột màu được sử dụng để khi hoàn thiện sàn bê tông tạo vân đá cổ điển

Đánh màu bê tông bằng sử dụng chất nhuộm màu hóa học trông có vẻ đơn giản, nhưng thực tế đòi hỏi một kế hoạch thi công được thiết lập cẩn thận, tay nghề thợ cao, có kinh nghiệm thì mới có được kết quả như ý muốn.

Hai hoặc nhiều màu thường được sử dụng để sản xuất đốm kết thúc giống như đá, tạo mô hình hoặc để cung cấp một cổ Hình dạng của bê tông. Tô màu bê tông bằng cách sử dụng vết hóa chất có thể xuất hiện đơn giản, nhưng thực tế đòi hỏi phải cẩn thận lập kế hoạch và trình độ kỹ năng cao trong ứng dụng của nó để đạt được một kết quả tốt.

Lớp bột màu hoàn thiện chống dính khuôn và các hợp chất bảo dưỡng có thể sẽ ảnh hưởng đến mức độ xâm nhập vào bê tông bề mặt và kết quả hòan thiện bề mặt bê tông.

Sơn màu cho các sàn bê tông rộng có yêu cầu hoàn thiện phẳng và bóng thì tốt nhất nên sử dụng máy phun sơn để tránh dấu vết nếu sử dụng cọ và con lăn, trừ khi phải tạo các mẫu hoa văn theo yêu cầu thì mới sử dụng cọ và con lăn

Nhuộm các khu vực rộng lớn và những với kết thúc bằng phẳng hoặc mịn là tốt nhất thực hiện sử dụng thiết bị phun để tránh cọ hoặc con lăn trừ khi các mẫu cụ thể được yêu cầu. Hoàn thiện bề mặt bê tông bằng đóng khuôn hoặc hoa văn sẽ giúp che vết cọ và con lăn trên sàn bê tông.

Thuốc nhuộm và hạt màu

Thuốc nhuộm và hạt màu chứa các phần tử màu trong nước hoặc dung môi, tạo ra các bảng màu mà không có trong bột màu hóa chất, ví dụ màu đỏ và màu vàng.

Thuốc nhuộm có các hạt màu rất mịn và sẽ thâm nhập vào bê tông tạo ra tạp màu hoàn thiện giống như sử dụng bột màu hóa chất . Hạt màu Tints thì có các hạt lớn hơn, có màu đục và xuất hiện trên bề mặt bê tông. Không giống như bột màu hóa học , thuốc nhuộm và hạt màu không phản ứng hóa học với bê tông. Giúp chúng ta dự kiến được sắc màu sau khi hoàn thiện và không bị phụ thuộc vào độ bền của bê tông hoặc thời tiết. Vì lý do này, thuốc nhuộm và hạt màu có thể được sử dụng để điều chỉnh kết quả từ bột màu hóa chất cho vùng mà sử dụng bột màu hóa chất để đánh màu sàn bê tông mà không lên màu chính xác như mong muốn.

Thuốc nhuộm và hạt màu tạo ra sự màu sắc rực rỡ, đa dạng bảng màu, cho phép chúng ta lựa chọn đa dạng màu sắc khác nhau cho cả các dự án lớn và nhỏ.

Với khả năng bền màu, kháng tia cực tím (UV), cho phép sử dụng thuốc nhuộm và hạt màu cho các dự án ngoài trời mà không bị phai màu do thời tiết

Thi công sơn phủ màu cho bê tông

Lớp phủ ngoài đa dạng từ các loại sơn và phủ bóng bê tông, tới các hệ thống công thức màu trong vật liệu kết dính giúp là bật tông màu hoàn thiện so với màu cơ bản của bê tông. Lớp phủ kết dính có thể thi công dày hơn so với sơn và được thi công bằng bay, quét, lăn tùy thuộc vào độ dày yêu cầu

Lớp phủ cung cấp một màu đồng nhất trên toàn bộ bề mặt sàn bê tông, tuy nhiên, như với bất kỳ sản phẩm nào được áp dụng cho bề mặt bê tông, chúng phải được chăm sóc và bảo dưỡng. Lý do sử dụng lớp phủ bề mặt bê tông vì sự thay đổi màu do thời tiết tác động không được chấp nhận, đơn giản hóa việc tạo ra các họa tiết, tạo được sắc màu đặc biệt, làm bật tông màu, bảo vệ bề mặt sàn bê tông khỏi sự mài mòn và chống bụi, vệ sinh đơn giản.

Với độ dày phù hợp, lớp phủ bề mặt sẽ che giấu chất nền và tùy thuộc vào loại sản phẩm được sử dụng, ngăn bốc hơi nước và ngăn hóa chất thẩm thấu phá hủy xuống bề mặt bê tông. Tùy thuộc vào đặc tính và số lớp phủ màu cũng như lớp phủ bề mặt, lớp phủ bề mặt sẽ giúp kéo dài tuổi thọ thiết kế của sàn bê tông.

Phải có sự tương thích giữa các hóa chất được sử dụng khi kết hợp nhiều lớp bảo vệ như hóa chất đánh bóng, phủ sơn bề mặt, phải tham khảo khuyến nghị từ các nhà sản xuất hóa chất hoặc sơn trước khi thi công

Như bất kỳ một sản phẩm nào được áp dụng cho bề mặt sàn bê tông, sau một thời gian sẽ bị phong hóa và mài mòn, vì thế cần phải sơn, phủ bóng lại theo chu kỳ để khôi phục được bề mặt sàn bê tông ban đầu.

ỐP KHUÔN BÊ TÔNG

Các mẫu hoa văn được ốp khuôn trên bề mặt nền bê tông sau khi nó đã được tăng cứng, nhưng phải trước khi nó đã đông cứng. Quá trình dập, tô khuôn nền bê tông rất đơn giản, tuy nhiên việc tuân thủ thời gian cho từng giai đoạn bê tông đông cứng ảnh hưởng tới độ bền và sự hòan thiện.

Mẫu để dập khuôn rất đa dạng, từ kiểu gạch lát nền, đá , gỗ, hoặc các mẫu đá lát tự nhiên. Một số mẫu dập khuôn đặc biệt cho phép thực hiện các họa tiết, hình ảnh, và mẫu thiết kế có motip đặc biệt được tạo lên trên bề mặt sàn bê tông.

Mẫu hoa văn bề mặt sàn bê tông có thể rất đa dạng để cải thiện sự chống trơn trượt trên bề mặt sàn bê tông.

Trong công tác đánh màu và dập khuôn sàn, các tấm bìa dập khuôn được đặt lên bề mặt sàn bê tông tiền đông cứng sau đó sẽ phun màu cho khu vực đã tô khuôn

Sau khi bê tông đã đông cứng, các tấm bìa tô khuôn được tháo ra, lúc này sàn bê tông với các vết hoa văn màu và có rãnh màu xám đặc trưng của bê tông.

Quy trình thi công tô khuôn sàn với vữa màu bề mặt như sau:

1 Bảo vệ các bề mặt liền kề bằng băng keo hoặc giấy nến để tránh lem màu.

2 Đặt tấm bê tông.

Đổ bê tông, cán nền, xoa láng, bay tới mức hoàn thiện.

3 Đặt giấy nến.

Điểm cần lưu ý bao gồm:

– Đợi đến sàn khô ráo trước khi đặt giấy nến.

– Các tính năng như nơ, phù hiệu hoặc họa tiết thường được đặt đầu tiên, tiếp theo là đường viến cuối cùng khu vực chính được đặt và cắt xung quanh các mặt hàng khác

– Thi công bề mặt cẩn thận với một con lăn phù hợp hoặc một cái bay.

– Mẫu hoa văn đặt trên bê tông quá ướt có thể trở thành dính quá sâu và sẽ khó loại bỏ, dẫn đến bề mặt có họa tiết không đồng đều, không khớp.

– Các bìa mẫu họa tiết nếu không được nhúng chuẩn vào bê tông hoặc không có chống dính với bê tông thì khi kéo ra sẽ bị xé rách, loang màu, dẫn đến thẩm mỹ bê tông không đẹp. Màu cũng có thể loang bên dưới các đường họa tiết và loang trên các đường roan.

– Khi đặt và cân chỉnh các tầm bìa mẫu dập khuôn, tốt nhất là nâng lên và đặt xuống chứ không kéo lê trên bê mặt bê tông.

– Khe co giãn nhiệt độ bê tông phải được đặt ở vị trí hợp lý, thường được đặt giấu dưới các tấm họa tiết, không làm đứt mạch các mãng họa tiết

4 Thi công vữa màu tăng cứng bê tông bề mặt.

Vữa màu tăng cứng bề mặt bê tông được chia thành 2 phần để rải đều trong cả hai giai đoạn. Với các màu nổi hoặc màu sáng thì cần phải thi công khi bê tông còn đang trong trạng thái hóa keo dẻo. Với các màu tối như màu than thì nên thi công thêm 1 lớp thứ 3 để dễ phân biệt màu và tránh tạp màu

5 Thi công hoa văn bề mặt.

Trong khi bề mặt vẫn còn dẻo ta có thể tạo hoa văn nhẹ bằng chổi, gỗ nổi, bọt biển, hoặc bằng cách sử dụng một vải bố kéo để tạo ra một sàn bê tông hoàn thiện hoàn hảo hơn

6 Tháo khuôn tô họa tiết.

Những khuôn tô có thể được gỡ bỏ một khi bê tông bề mặt đã đủ cứng cần thiết. Lưu ý rằng giai đoạn này sàn bê tông đang giai đoạn đông cứng, khô, chứ không phải đã qua giai đoạn bảo dưỡng. Thời gian tháo bỏ bìa khuôn tô họa tiết cũng rất tùy thuộc vào điều kiện thời tiết .

Sau khi tấm khuôn họa tiết được gỡ bỏ, cần phải tháo bỏ, làm sạch tất cả các mảnh rách còn dính lại, dùng máy thổi khí tốc độ thấp hoặc máy phun nước áp lực thấp để làm sạch các các khe rảnh. Lúc này vẫn chưa được đi lại trên nền bê tông này

TẠO HOA VĂN ÁP KHUÔN CHO SÀN BÊ TÔNG

Tạo hoa văn cho sàn bê tông cũng giống như ốp khuôn bê tông. Sau khi đổ bê tông và để đông cứng, chúng ta trát, dùng bay láng bột vữa màu xi măng lên bề mặt sàn bê tông.

Sau khi đã thi công đánh màu trên bề mặt bê tông, hoa văn được in hoặc đóng dấu, áp khuôn, dập vào bề mặt với khuôn kim loại hoặc thảm cao su. Có rất nhiều mẫu đá, hoa văn, gỗ, hoa lá để tạo hoa văn trên bề mặt sàn bê tông.

Có rất nhiều mẫu áp khuôn có sẵn dùng để tái tạo lại các mặt đá tự nhiên, từ các mẫu hoa văn rất mịn như đá phiến như tới các mặt đá thô và tạo ấn tượng cảm giác sâu như đá cuội

Để giống đá tự nhiên hơn, các mẫu hoa văn thường được kết hợp với 2 màu trở lên. Hoàn thiện tạo áp khuôn cho bề mặt có thể cùng kết hợp với tạo hoa văn cho sàn bê tông,như là hoàn thiện lộ cốt liệu thô bề mặt sàn bê tông.

Lưu ý độ dày của tấm bê tông áp khuôn được đo từ phần thấp nhất của phần áp khuôn tới phần trên cùng của tấm nền. Cường độ và khả năng chịu tải của lớp lát này phụ thuộc vào độ dày tối thiểu chứ ko phải độ dày trung bình chung của tấm bê tông áp khuôn

Lưu ý rằng độ dày của một tấm bê tông áp khuôn được đo từ dưới cùng của ấn tượng đến mặt dưới của tấm. Đây là quan trọng như cường độ hoặc khả năng tải trọng của lát phụ thuộc vào bê tông tối thiểu độ dày và không phải là trung bình độ dày.

Trình tự thi công áp khuôn bê tông như sau:

1 Bảo vệ các bề mặt liền kề:

Dùng giấy nến hoặc băng keo để phân chia khu vực bảo vệ các bề mặt tiếp giáp với khu vực áp khuôn

2 Đổ tấm bê tông.

Đổ bê tông, san bằng, bay láng tới mức hoàn thiện. Cần xem xét các khớp co giãn nhiệt của tấm bê tông cần trùng khớp với các cạnh hoa văn của mẫu áp khuôn

3 Thi công tăng cứng bề mặt màu.

Việc sử dụng vữa màu tổng hợp sẽ giúp cho thợ xây có thể thời gian để làm nổi bật màu, áp khuôn bề mặt sàn bê tông, vốn rất hiệu quả trong thời tiết khô ráo

Hỗn hợp vữa bê tông để áp khuôn có lượng cát nhiều hơn so với phương pháp dập khuôn bề mặt sàn, để ánh xạ tốt hơn các mẫu hoa văn bề mặt, do đó, bột màu cần được trộn cẩn thận trên bề mặt sàn, dùng bay để thi công

Một số mục cần lưu ý bao gồm:

– Khi thi công với hai hoặc nhiều màu, hỗn hợp chất giảm khả năng tách nước (rỉ nước) có thể được sử dụng để giảm thời gian chờ tách nước, từ đó có thời gian để thi công tăng cứng tăng cứng màu bề mặt sàn bê tông.

– Trong điều kiện nóng, khô hoặc gió, chất làm chậm bay hơi nên được áp dụng cho bề mặt để

tăng thời gian làm việc. Nếu không sử dụng chất làm chậm bay hơi thì bề mặt sẽ khô sớm và tạo một lớp vỏ trên bề mặt của tấm bê tông, khi áp khuôn trên lớp vỏ này thì sẽ gây ra biến dạng và có các lớp nứt bề mặt, còn gọi là , sự kết vỏ bê tông.

Chất làm chậm bay hơi còn giúp ích trong việc giảm tỉ lệ co rút xi măng hóa keo, trong điều kiện khô nóng khắc nghiệt, cần được sử dụng mỗi lần làm việc trên bề mặt, chất làm chậm bay hơi không ảnh hưởng tới màu sắc, và hổ trợ công tác hoàn thiện bề mặt bê tông tốt hơn.

Khi hoàn thiện cho bề mặt lớn, cần phải bắc ván để tới khu vực cần hoàn thiện bề mặt. Toàn bộ bề mặt phải được chú trọng như nhau về công tác đánh màu tăng cứng và hỗn hợp tháo khuôn

– Trường hợp chống trượt bắt buộc (ví dụ đường lái xe dốc) bề mặt có thể được thi công với hoa văn đặc biệt bằng chổi lông sắt hoặc con lăn.

4 Công tác ứng dụng chất tháo dỡ ván khuôn (dầu, bột tách ván khuôn).

Sau khi thi công màu nền, ta phải thi công tiếp hợp chất màu tháo dỡ ván khuôn. Hợp chất tháo dỡ ván khuôn bề mặt (dạng bột hay dung dịch) có hai mục đích:

– Ngăn chặn bê tông bám dính vào khuôn hoa văn và làm hư hại khuôn.

– Giúp tạo ra màu nổi bật, giúp tạo hiệu ứng bật tông màu

Chất tháo dỡ ván khuôn này có một dải màu đa dạng, giúp ta chọn được màu tương thích với màu bê tông tăng cứng..

Áp khuôn với một lực vừa đủ sẽ bảo đảm màu của chất tháo dỡ ván khuôn được kết dính với lớp nền, đó là lý do vì sao hiệu ứng bật tông màu cho màu của bê tông tăng cứng được nổi khi dập khuôn với một lực vừa đủ .

Một màng phim mỏng bằng nhựa PE có thể áp lên trên bề mặt cần áp khuôn để tránh bê tông dính vào khuôn như là một giải pháp thay thế chống bám dính bê tông.

5 Áp khuôn.

Cần phải lên kế hoạch cẩn thận từng bước trước khi áp khuôn cho bề mặt sàn bê tông, nhất là các chỗ giáp nối với tường hoặc các góc cạnh, các chỗ có khe giãn nhiệt, để bảo đảm hài hòa màu sắc và hoa văn cho việc áp khuôn lên bề mặt sàn bê tông.

6 Bảo dưỡng bê tông.

Khi sử dụng hợp chất chống bám dính bê tông thì không sử dụng bảo dưỡng vì nó ngăn chặn sự thẩm thấu bề mặt, chúng ta phải chờ sau 1 ngày, mới bắt đầu bảo dưỡng, điều này ảnh hưởng tới cường độ bê tông do thiếu sự bảo dưỡng ban đầu. Với công tác hoàn thiện sàn bê tông 2 tông màu, cần phải phủ một lớp ni lông mỏng lên để giữ ấm, sau 3 ngày (khuyến nghị 7 ngày) mới đc tháo ra và bắt đầu công tác bảo dưỡng bình thường.

7 Tẩy bỏ chất tháo dỡ ván khuôn (chống bám dính ván khuôn).

Sau bảo dưỡng, loại bỏ các tác nhân phát hành sử dụng nước áp lực cao hoặc bằng chà bằng chất tẩy rửa rửa (cẩn thận không làm hỏng bề mặt) Hình 35.

8 Sơn phủ bề mặt bê tông.

Thi công sơn phủ bề mặt bê tông bằng chổi sơn hoặc con lăn, cọ, cần phải sơn 2-3 lớp để bảo đảm chất lượng. Mạt thủy tinh, bụi carborundum hoặc cốt liệu silic mịn có thể được rắc lên trên bề mặt sau cùng để tạo ra một lớp hoàn thiện chống trượt nếu cần thiết.Đối với đường dốc cho xe chạy, có thể phải làm 1 lớp phủ thật mỏng và ăn sâu vào lớp bê tông, chứ không tách thành một lớp dày trên bề mặt dễ bị trơn trượt khi ướt.

Luôn bảo đảm bề mặt bê tông phải khô khi thi công lớp sơn phủ bề mặt, bê tông đã đông kết nhưng chưa khô thì khi thi công lớp sơn phủ sẽ làm cho bê tông không khô được do nước trong bê thông không thoát. Điều này thường làm cho bề mặt bê tông không hoàn hảo, và mất đi vẻ đẹp hoàn thiện của sàn bê tông

PHUN XI MẠ BỀ MẶT BÊ TÔNG (SPRAY-ON TOPPINGS)

Tấm bê tông có thể được xi mạ với màu sắc và hoa tiết (độ mỏng từ 3-5mm). Lớp phủ trên bê mặt dựa trên các vật liệu có sẵn như xi măng hoặc vật liệu gốc acrylic. Mặc dầu trông có vẻ giống nhau, nhưng tuổi thọ chúng khác nhau. Cần phải tham khảo tư vấn của nhà sản xuất về tính năng, hiệu quả của các loại vật liệu phủ bề mặt này.

Quy trình sơn phun sàn bê tông:

Chuẩn bị bề mặt của chất nền. Sự thành công của bất kỳ lớp phủ bề mặt nào đều phụ thuộc vào việc kết dính với lớp nền, làm sạch bất kỳ các tạp chất nào có trên bề mặt nền bê tông như dầu mỡ, mạt cát, hóa chất hoặc bất kỳ chất nào có ảnh hưởng tới sự kết dính. Sử dụng vòi nước áp lực cao hoặc axit loãng (1 phần axit HCL và 25 phần nước) để làm sạch bề mặt. Trường hợp bề mặt bị hư hỏng nặng, cần sử dụng xi măng, bột ma tít để hàn trám lại các chổ nứt nẻ, lồi lõm, sử dụng máy mài bê tông để tạo nên một bề mặt phẳng, đồng đều và rắn, đặc chắc. Phải cẩn trọng khi chuẩn bị dung dịch axit để làm sạch bề mặt, mặc quần áo bảo hộ chống axit và luôn thêm axit vào nước, chứ không được làm ngược lại

2 Sửa chửa tấm nền.

Hầu hết các quá trình hoàn thiện phun xi đều được áp dụng cho các tấm bê tông có sẵn để nâng cao chất lượng thẩm mỹ. Bất kỳ khiếm khuyết nào trên các tấm nền hiện có cũng có thể làm mất giá trị thẩm mỹ của tấm nền nên cần được sửa chữa, nếu kết quả sửa chữa không được như ý muốn, có thể thay thế bằng tấm nền mới hoặc loại bỏ đi. Như là một giải pháp cuối cùng, một số phần của nền bê tông hiện tại cần được thay thế để đạt được kết quả khả quan. Lưu ý rằng hoàn thiện và màu giữa các phần thay thế và tấm nền bê tông hiện tại không phải là vấn đề lớn vì sơn xi mạ bề mặt bê tông đã bao gồm phủ lớp nền cho toàn bộ bề mặt tấm nền bê tông. Đối với các lớp hoàn thiện có hoa văn, nơi các đường nối/ vữa được để lộ và không có lớp phủ nền nào được thực hiện, thì tính đồng màu giữa các lớp nền thay thế và lớp nền hiện hữu cần phải chú trọng.

Các khiếm khuyết cần phải khắc phục trước khi thi công phun xi mạ sơn topping lên trên bề mặt lớp nền

– Các vết nứt có thể được lấp đầy bằng một vật liệu cứng như vữa xi măng hoặc vữa epoxy nếu chúng không hoạt động ( ngủ đông), hoặc với một vật liệu linh hoạt nếu chúng còn sống (vẫn đang di chuyển).

Tuy nhiên, trong khi các vết nứt sống có thể được lấp đầy và phun xi lên lên, tiếp tục chuyển động nhiệt hoặc mặt đất sẽ gây ra vết nứt được phản ánh thông qua các lớp nền mới, mặc dù nói chung hẹp hơn và ít gây sự chú ý hơn.

– Độ vênh của các tấm liền kề (gây ra bởi rễ cây, độ ẩm và sụt lún) có thể được thực hiện với một topping hoặc hợp chất bổi san phẳng dùng nâng cao cao trình, chuẩn bị và áp dụng đúng theo với các khuyến nghị của nhà sản xuất. Chi phí của các hợp chất san lấp có thể bị cấm, hơn nữa chúng là không khuyến khích sử dụng bên ngoài vì khả năng cong vênh và phân tách. Trường hợp có trường hợp sụt lún nghiêm trọng, và tấm nền bê tông đã mất hỗ trợ, một giải pháp thay thế là việc bơm vữa dưới tấm nền, mặc dù phương án này có chi phí cao nhưng nó đem lại hiệu quả trong một số trường hợp.

– Các góc cạnh bị nứt vỡ hư hỏng có thể được sửa chữa bằng cách thêm một phần mới của bê tông với tấm nền hiện tại. Việc sửa chữa có thể là một thanh cốt thép dùng làm tấm kết nối (hoặc một chốt bằng thép không gỉ nếu không đủ vỏ bê tông) dán vào bê tông hiện có.

– Khe co giãn nhiệt, hoặc khe roan thì khó sửa bởi vì sự dịch chuyển liên tục có thể làm khe nối tiếp tục bị hư hỏng

– Sự nứt vỡ thường được gây ra bởi sự gỉ thép trong bê tông. Cần phải cắt ngắn, đục bỏ chổ thép gỉ trước trát bê tông để hàn lại. Việc sửa chữa gỉ thép trong bê tông cần người có kinh nghiệm để tính toán các cấu trúc dự ứng lực trên sàn bê tông.

– Các khuyết tật bề mặt nền nông có thể được lấp đầy bằng bình xịt vật liệu bề mặt. Có thể sử dụng vữa sửa chữa tự chế cho các lỗ nứt bong sâu hơn. Việc sửa chữa nên được thực hiện bởi các thợ có kinh nghiệm. Nếu chổ bị hư hỏng lớn, ta có thể thay nguyên tấm bê tông nền vì chi phí sửa chữa lại lớn hơn chi phí thi công nguyên tấm nền bê tông mới

3 Khe nối.

Theo nguyên tắc chung, các khe nối trong một lớp phủ bề mặt mới nên tương ứng với các khe nối hiện có. Kể từ sau cho phép hoặc kiểm soát chuyển động trong tấm nền bê tông, nếu chúng được lấp đầy và bịt kín, sự xê dịch, rung lắc liên tục của mặt đường có thể làm cho khớp bị vỡ và lớp phủ bị nứt. Vị trí của các khe nối hiện có có thể chi phối hướng của bất kỳ họa tiết bề mặt nào. Nếu bất kỳ khe nối mới nào bị cắt vào mặt đường hiện tại (các khớp hiện có cách nhau quá xa hoặc không thể kiểm soát rung lắc, xê dịch đầy đủ), nếu có thể, chúng nên được đặt lại để phù hợp với các mẫu họa tiết mới. Trong một số tình huống để giảm bớt áp lực, các khe cách ly có thể cần được thi công hoặc thiết lập xung quanh các cấu trúc (trụ và tường) liền kề với tấm nền.

4 Bảo vệ các cấu trúc liền kề.

Bảo vệ các bề mặt liền kề khỏi phun hoặc bắn sơn tung tóe ra xung quanh.

5 Thi công các sản phẩm kết dính. Các sản phẩm kết dính có thể được sử dụng để tăng cường độ kết dính của lớp phủ với lớp nền hiện có. Chúng thường được cung cấp cùng với bộ thi công hoặc được tích hợp vào vật liệu phun. Các sản phẩm nên được áp dụng theo đúng khuyến nghị của nhà sản xuất vì các tác nhân liên kết được sử dụng không chính xác có thể có tác dụng khử liên kết.

6 Thi công lớp phủ nền.

Một lớp màu nền phủ được thi công trên nền keo dính, và bề mặt keo dính trở thành lớp màu nền cho hoa văn trên bề mặt bê tông. Lớp phủ nền này có thể thi công và san bằng với bay, thước, bàn xoa. Tuy nhiên tình trạng của tấm nền, độ sâu của hố sụt lõm sẽ ảnh hưởng đến lựa chọn lớp phủ nền này

Sau khi lớp nền đã khô (với thời gian được nhà sản xuất quy định), dùng máy mài để mài nhẹ lớp bề mặt cho mịn, phẳng, không lồi lõm, làm sạch bụi đá mài trên bề mặt để chống ảnh hưởng tới thẩm mỹ sàn bê tông sau này.

7 Thi công hoa văn lên bề mặt nền bê tông.

Khuôn tô thường tự dính để cố định trực tiếp vào lớp nền hoặc lớp bề mặt đã chuẩn bị sẵn. Có rất nhiều mẫu họa tiết có sẵn cũng như tương tự với các mẫu có sẵn cho thi công tô khuôn theo tiêu chuẩn. Với một số mẫu đặc biệt, khuôn tô và giấy nến có thể được đặt hàng thiết kế theo yêu cầu

8 Thi công lớp phủ bề mặt trên cùng.

Lớp phủ màu cuối cùng được phối trộn theo tiêu chuẩn khuyến nghị của nhà sản xuất, có thể bao gồm các chất phụ gia được bán cùng khi thi thi công lớp phủ màu này. Thay đổi độ sụt và độ nhớt của lớp chất liệu bề mặt này có thể tạo ra các kết cấu khác nhau. Một lớp chất liệu phủ lỏng hơn (độ nhớt cao) sẽ tạo ra một hoàn thiện bề mặt hình hơn, một lớp chất liệu phủ bề mặt mà khô hơn (độ sụt thấp hơn) được dùng để tạo ra các họa tiết thô. Tăng độ sụt bê tông bằng cách thêm nước và các vật liệu kết dính, chứ không chỉ mỗi nước. Tưới nước xuống bất kỳ sản phẩm nào sẽ làm hỗn hợp yếu đi. Màu sắc có thể thi công qua dụng cụ bộ nạp hai dòng hoặc phểu cầm tay với bộ nạp trọng lực. Việc thi công này là cực kỳ quan trọng. Một lớp phủ thứ 2 thường được thi công và cho phép làm khô theo các khuyến nghị của nhà sản xuất. Một lớp phủ thứ 3, hoặc là lớp sơn phủ nổi bật (ví dụ khoáng oxit sắt) có thể được thi công.

Sau khi bề mặt đã được thi công xong, thì lớp khuôn tô (giấy nến) được loại bỏ và các vật liệu dư thừa được thổi sạch

10 Phủ bóng bề mặt.

Một lớp phủ bóng trong ngày được khuyến nghị để bảo vệ ngay lập tức bề mặt bê tông vừa được thi công sơn xi mạ họa tiết xong. Khi bề mặt bê tông đã đạt tới độ cứng (cường độ) cần thiết, hai lớp phủ bóng chất lượng cao cần được thi công tiếp để phủ bóng lên bề mặt nhằm bảo vệ lớp phun xi mạ được bền lâu.

Công ty thi công sàn bê tông Đà nẵng 0946.038.728 là đơn vị chuyên nhận các dịch vu: Mài sàn bê tông tại Đà Nẵng, đánh bóng, tăng cứng, phủ bóng, chống bụi, ốp khuôn, sơn phủ màu sàn bê tông xi măng cho nhà dân, biệt thự, căn hộ, bệnh viện, công ty, siêu thị, nhà xưởng, nhà hàng … tại Đà nẵng, Hội An, Huế, Quảng Nam. Khi có nhu cầu, quý khách vui lòng liên hệ qua số điện thoại 0946.038.728 hoặc đến trực tiếp địa chỉ: 76 Giang Văn Minh, Hòa Thuận Tây, Hải Châu, Đà Nẵng để được tư vấn, báo giá và giúp quý khách chọn gói thi công chu đáo, hiệu quả, tiết kiệm nhất

Nhuộm màu bê tông – Bí mật để sàn bê tông lên màu như ý muốn

Bạn đang muốn nhuộm màu cho sàn bê tông của mình, bạn muốn tìm hiểu cách tạo màu cho bê tông, cách thi công bê tông màu, giá cả, độ bền của xi măng màu. Hay cùng BTMSONGANH tìm hiểu các kỹ thuật thi công nhuộm màu sàn bê tông và các vấn đề liên quan nhé.

Nhuộm màu bê tông là gì?

Nhuộm màu bê tông là bổ sung thêm các màu sắc mong muốn vào trong bê tông. Có nhiều cách để nhuộm màu, tạo màu cho bê tông:

Sử dụng các bột màu vô cơ gốc oxit sắt được trộn đều trong hỗn hợp vữa bê tông để nhuộm màu cho bề mặt sàn bê tông có một màu đồng nhất với nhau. Với cách này thì cho dù bề mặt bê tông bị mài mòn thì màu sắc của sàn bê tông vẫn không thay đổi. Đặc biệt là khả năng chống phai màu do tia UV từ mặt trời chiếu sáng hàng ngày.
Rắc các loại bột tăng cứng có màu (như sika xanh, sika xám) lên lớp bề mặt sàn bê tông trong quá trình xoa nền lúc vữa bê tông còn ướt. Cách này thì bề mặt sàn bê tông sẽ được nhuộm màu, nhưng nếu theo thời gian mà bề mặt sàn bê tông bị mòn thì màu sắc của sàn cũng sẽ bị thay đổi đậm nhạt khác nhau.
Sử dụng các loại thuốc nhuộm màu cho sàn bê tông đã có, thông thường sử dụng thuốc nhuộm màu gốc axit và thuốc nhuộm màu gốc gốc nước
- Thuốc nhuộm màu bê tông gốc axit: Là hỗn hợp Axit Clohydric, muối kim loại hòa tan trong axit và nước.Axit Clohydric sẽ ăn mòn nhẹ lớp bề mặt để cho muối kim loại dễ dàng thẩm thấu sâu vào bên trong bê tông. Màu bê tông được tạo ra từ quá trình phản ứng hóa học giữa các muối kim loại hòa tan và các khoáng chất vôi tôi trong xi măng có công thức Ca(OH)2 (calcium hydroxide). Khi phản ứng hóa học xảy ra, bề mặt bê tông sẽ chuyển sang màu mới, màu này sẽ tồn tại vĩnh viễn, không bị bong tróc, trầy xước, hoặc phồng rộp, phai màu. Do các khoáng chất trong bê tông được phân bố ngẫu nhiên trong quá trình đổ bê tông sàn và xoa láng làm phẳng, nên có mật độ không đồng đều, các khoáng chất có độ sâu nông khác nhau, do vậy, các phản ứng hóa học tạo màu xảy ra cũng khác nhau. Vì thế, bề mặt sàn bê tông được tạo màu từ thuốc nhuộm gốc axit sẽ tạo ra các hiệu ứng khá lạ và đẹp mắt tương tự như các loại đá marble trong thiên nhiên. Đa số các mặt sàn bê tông được phủ màu bằng axit sẽ có hiệu ứng lốm đốm, sáng, tối, nông, sâu khác nhau trên bề mặt, với các người thợ khéo tay, thì sẽ tạo được các hiệu ứng vân đá, vân mây, giả đá, giả gạch marble rất đẹp và thú vị.
- Thuốc nhuộm bê tông gốc nước: Là hỗn hợp được tạo từ các loại bột màu vô cơ và dung môi hữu cơ Acrylate polyme có tác dụng như chất keo dính. Phun màu cho sàn bê tông bằng thuốc nhuộm gốc nước tạo ra một bề mặt sàn được đồng nhất với màu sắc được xác định trước do không tạo ra phản ứng hóa học với khoáng chất trong xi măng. Lý tưởng để tô màu cho các bất kỳ sàn bê tông nào, dù là tường hay nền đều có thể sơn màu được.

Tại sao cần phải nhuộm màu sàn bê tông?

Mặt sàn bê tông nguyên thủy có màu xám đơn điệu, lạnh lùng.. do vậy, trong nhiều dự án sàn bê tông, các kiến trúc sư đã bổ sung thêm màu vào cho các sàn bê tông nhằm đạt được các hiệu ứng thị giác như yêu cầu.

Với một số sàn bê tông có sử dụng các hóa chất tăng cứng như sika xám, hoặc sika xanh, thì sau khi xoa nền tăng cứng, bản thân sàn bê tông đã chuyển sang một màu khác. Hoặc khách hàng có thể sử dụng một số lựa chọn như thay nền bê tông thông thường bằng đá mài terrazzo với nhiều hiệu ứng màu sắc, họa tiết trang trí phong phú hơn. Nhưng cả hai phương án này đều rất tốn kém, do vậy, thông thường sẽ sử dụng cách nhuộm màu là phương án rẻ tiền và hiệu quả hơn.

Các công trình thi công bê tông trang trí thường sử dụng nhuộm màu bê tông với các quy trình thi công phức tạp, công phu để tạo ra các dạng vân giá đá tự nhiên, vân mây, giả vân đá marble, giả vân gỗ. Hoặc với các trường học, bệnh viện, văn phòng, quán cafe thường hay thi công nhuộm màu bê tông vói việc tạo hình logo, slogan, biểu tượng, họa tiết… Với thợ thi công có tay nghề cao, bạn đôi khi không thể tưởng tượng được là bề mặt sàn chính là bê tông được nhuộm màu.

Các khu vực có thể nhuộm màu bê tông

Bất kỳ khu vực nào có mặt bê tông là có thể nhuộm màu cho bê tông để đạt được các hiệu ứng trang trí và hiệu ứng thị giác như mong muốn. Bao gồm sàn nhà xưởng, trường học, quán cafe, nhà hàng, bệnh viện, nhà máy, kho hàng, bậc cầu thang, hàng hiên, sân, đường đi, …

Việc nhuộm màu sàn bê tông theo một chủ đích nào đó sẽ gây ra sự chú ý, làm nổi bật công năng của nó, hoặc có ý độ đình hướng hoặc chỉ dẫn cho người sử dụng.

Giá nhuộm màu bê tông

Bảng giá nhuộm màu bê tông có giá trung bình từ 50.000 VNĐ/m2 tới 200.000 VNĐ/m2. Tùy thuộc vào diện tích sàn, chất lượng bề mặt sàn có bị xốp hay rổ không, khu vực thi công, độ phức tạp của nhuộm màu. Cụ thể là số lượng màu được sử dụng trên một bề mặt sàn, các thiết kế phức tạp như các loại họa tiết, biểu tượng cần được thi công, sàn có cần phải tăng cứng, đánh bóng, phủ bóng, chống thấm sau khi thi công xong mà có nhiều loại giá khác nhau. Để có báo giá nhuộm màu sàn bê tông chính xác nhất, khách hàng nên liên hệ với BTMSONGANH để nhân viên chúng tôi tư vấn cặn kẻ hơn.

Màu nền bê tông yêu thích của khách hàng của bạn

Những năm gần đây, nhu cầu thi công nhuộm màu bê tông trở nên ngày càng phổ biến. Hầu hết khách hàng đều biết là sàn bê tông có thể nhuộm các màu khác nhau, nhưng họ chưa biết có bao nhiêu kiểu nhuộm màu cho nền bê tông. Là đơn vị thi công mài đánh bóng sàn bê tông, chúng ta phải tìm hiểu và biết cách tư vấn màu sắc cho sàn bê tông của khách hàng. Có thể dựa vào tính cách, sở thích của khách hàng để đưa ra các mẫu màu phù hợp với họ.

Thức ăn hoặc đồ uống yêu thích của khách hàng của bạn

Đội thể thao yêu thích của khách hàng của bạn

Hình ảnh nghệ thuật yêu thích của khách hàng của bạn

Màu sắc của đồ nội thất và tường trong nhà khách hàng của bạn

Thiết kế nội thất của ngôi nhà, chẳng hạn như hiện đại so với truyền thống

Quần áo yêu thích của khách hàng của bạn

Điểm nghỉ dưỡng yêu thích của khách hàng của bạn

Một bức ảnh mà khách hàng của bạn yêu thích

Màu của công ty khách hàng của bạn

Tùy vào màu sắc tạo nên tâm trạng của khách hàng bạn:

Màu nâu = ổn định

Màu đen = tinh vi

Màu xám = thực tế

Màu đỏ = hứng thú

Màu cam = tràn đầy năng lượng

Màu vàng = lạc quan

Màu xanh = tươi mới

Màu hồng = ngây thơ

Sơn phủ màu sàn bê tông - Dịch vụ SONG ANH 0946.038.728 Đà Nẵng Huế Công ty bê tông mài Song Anh Đà Nẵng anhmybds

Sàn bê tông nhuộm màu nâu

Mặc dù sàn bê tông nhuộm màu nâu không có vẻ thú vị, nhưng sàn bê tông với tông màu nâu là lựa chọn màu sắc phổ biến nhất. Sàn bê tông màu nâu cung cấp cái nhìn ấm áp của một sàn gỗ và dễ dàng để bảo dưỡng. Cộng với phạm vi của các sắc thái có thể đạt được trong phổ màu nâu là vô hạn, từ màu be cát đến tối óc chó

Trong tất cả các tùy chọn đầy màu sắc có sẵn với các sản phẩm màu bê tông, tại sao chủ nhà, chủ doanh nghiệp, nhà thiết kế và nhà xây dựng lại chọn màu nâu để tô màu sàn nhà của họ? Ba lý do hàng đầu bên dưới có thể sẽ không làm bạn ngạc nhiên. Nhưng bất kể lý do tại sao, có lẽ tốt nhất là hãy nhìn vào các bức ảnh và xem như thế nào lộng lẫy, mời và hấp dẫn một sàn bê tông màu nâu có thể là

Lý do tại sao sàn bê tông sơn màu nâu là phổ biến:

Phổ màu giống màu hữu cơ thiên nhiên của trái đất:

Bê tông có thể tạo ra một bề mặt hữu cơ tự nhiên được khuếch đại khi được tô màu với tông màu đất và màu sắc ấm áp, bình tĩnh.

Giấu bụi bẩn:

Sàn nhà màu nâu phổ biến ở nhà và văn phòng bởi vì chúng làm cho bụi bẩn, xơ và các hạt khác trông ít rõ ràng hơn. Bởi vì bê tông là một bề mặt dễ bảo trì, chúng cũng dễ lau chùi.

Tạo màu ấm, cơ bản cho phòng:

Sàn bê tông sơn màu nâu là màu trung tính tuyệt vời để tạo ra tông màu ấm và bổ sung các điểm nhấn khác như đồ nội thất nhiều màu sắc, tác phẩm nghệ thuật, vv. Nhiều nhà thiết kế chọn màu nâu vì nó làm tăng thêm chiều sâu cho sàn nhà.

Sàn bê tông nhuộm màu xám

Màu xám là một lựa chọn phổ biến cho sàn bê tông, đặc biệt là trong các ngôi nhà hiện đại, nhà hàng hoặc doanh nghiệp. Sàn nhà có thể để lại màu xi măng tự nhiên của chúng, hoặc được nhuộm màu để tạo ra màu xám hoàn hảo, từ màu trắng gần đến màu than đậm

đánh bóng sàn xi măng - Dịch vụ SONG ANH 0946.038.728 Đà Nẵng Huế Đánh bóng sàn bê tông Song Anh Đà Nẵng Phan thị Mỹ

Sàn bê tông đa màu

Kết hợp nhiều màu sắc cũng là một lựa chọn cho sàn bê tông. Màu sắc có thể được pha trộn lại với nhau để tạo hiệu ứng đốm hoặc được giữ riêng biệt với một mẫu riêng biệt. Khuôn hình trang trí cũng có thể được sử dụng để tạo ra những thiết kế độc đáo với nhiều màu sắc

Công nghệ nhuộm màu cho bê tông

Axit, hoặc các phẩm màu hóa học, dựa trên hóa chất là phương pháp được thử nghiệm và thực nghiệm nhất để tô màu sàn bê tông, và được đánh giá cao về sự thay đổi lâu dài và màu sắc độc đáo của chúng. Kể từ khi phẩm màu oxit xâm nhập và phản ứng hóa học với bê tông, mỗi tầng là duy nhất. Nhược điểm của các phẩm màu axit là việc lựa chọn màu sắc bị hạn chế chủ yếu với tông màu đất và xanh dương / xanh lá cây, và màu sắc mờ, vì vậy nó sẽ không che giấu sự đổi màu hiện có hoặc sai sót trong bê tông.

Các màu nhuộm gốc nước (thường là sự pha trộn giữa các polyme và chất màu acrylic) thâm nhập vào bê tông để tạo ra màu vĩnh viễn, từ hơi mờ đến mờ tùy thuộc vào sản phẩm. Chúng vượt xa các hiệu ứng màu sắc tinh tế của các phẩm màu dựa trên axit và có nhiều màu sắc hơn. Hầu hết các nhà sản xuất đều cung cấp hàng chục màu tiêu chuẩn và thậm chí cả các màu gốc kim loại

Thuốc nhuộm bê tông, không giống như phẩm màu, không dựa vào phản ứng hóa học để tạo màu cho bê tông. Thay vào đó, chúng thâm nhập vào sàn nhà để đạt được độ bão hòa màu hoàn chỉnh, vĩnh viễn. Thuốc nhuộm có sẵn trong công thức dựa trên nước hoặc dung môi và trong một loạt các màu sắc. Các thuốc nhuộm gốc nước thường tạo ra nhiều chất tạo màu và thay đổi hơn (tương tự như phẩm màu của hóa chất), trong khi thuốc nhuộm dựa trên dung môi có xu hướng đơn điệu hơn và đồng nhất về màu sắc. Thuốc nhuộm làm việc đặc biệt tốt trên sàn bê tông đánh bóng bởi vì chúng có thể được áp dụng trong quá trình đánh bóng.

Lớp phủ sàn sơn epoxy toàn màu thường chi phí nhiều hơn phẩm màu hoặc thuốc nhuộm, nhưng chúng tạo ra hiệu ứng màu đục có thể che giấu các vết bẩn và vết bẩn hiện có. Với việc bổ sung các sắc tố kim loại, chip màu và các tùy chọn trang trí khác, chúng có thể được sử dụng để đạt được một loạt các ngoại hình độc đáo. Lớp phủ Epoxy cũng rất bền và chống mài mòn, tạo ra màu bền lâu

Công ty thi công sàn bê tông Đà nẵng ( BTMSongAnh ) là đơn vị chuyên nhận các dịch vu: Mài sàn, đánh bóng sàn bê tông tại Đà Nẵng, nhuộm màu bê tông cho nhà dân, biệt thự, căn hộ, bệnh viện, công ty, siêu thị, nhà xưởng, nhà hàng … tại Đà Nẵng. Khi có nhu cầu, quý khách vui lòng liên hệ qua số điện thoại 0946.038.728 hoặc đến trực tiếp địa chỉ: 76 Giang Văn Minh, Hòa Thuận Tây, Hải Châu, Đà Nẵng để được tư vấn, báo giá và giúp quý khách chọn gói thi công chu đáo, hiệu quả, tiết kiệm nhất